分析了倍捻加工過程中股線產(chǎn)生扭結(jié)疵點的原因，提出了設(shè)備保養(yǎng)維修方面的具體改進措施和規(guī)范的操作方法。通過改造導(dǎo)紗軸、規(guī)范并線擋車工和倍捻擋車工的操作方法、控制好前工序的捻度不勻率，可有效控制倍捻機上股線扭結(jié)疵點。
    為提高股線倍捻質(zhì)量，我公司于2001年購進13臺?？寺黇TS-09型短纖倍捻機安裝并投產(chǎn)，用于生產(chǎn)無結(jié)頭股線。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)對細(xì)號紗或?qū)Σ煌枖?shù)的單紗進行合股時，倍捻筒紗易出現(xiàn)股線扭結(jié)現(xiàn)象(又稱縮紗、小辮紗)，不但使后道工序退繞時斷頭增加，且易在布面上形成緯縮或經(jīng)縮疵點，造成染不上色或染色不勻等現(xiàn)象。
    1 原因分析
    通過試驗分析，我們認(rèn)為造成倍捻筒紗發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象(以下簡稱縮紗)的原因主要有以下幾方面。
    (1)并線機合股時兩股單紗張力不勻，用閃光測速儀觀察，在成筒的過程中有明顯分紗現(xiàn)象(見圖1～圖6)，這些都易在倍捻加捻成形過程中形成縮紗。
    如圖1所示，在并線機合股成簡的過程中有明顯分紗現(xiàn)象，在倍捻機加捻成筒的過程中，出現(xiàn)大量縮紗；如圖2所示，在并線機合股成筒的過程中有分紗現(xiàn)象，在倍捻機加捻成筒的過程中的縮紗現(xiàn)象較圖1少；如圖3所示，在并線機合股成筒的過程中無分紗現(xiàn)象，在倍捻機加捻成筒的過程中，未出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象；如圖4所示，在并線機合股成筒的過程中有分紗現(xiàn)象，在倍捻機加捻成筒過程中有時會產(chǎn)生縮紗現(xiàn)象；圖5所示情況主要是由于合股不同號數(shù)的單紗時張力片搭配不當(dāng)或插筒座角度調(diào)整不適造成，在并線機合股成筒的過程中無分紗現(xiàn)象，在倍捻機加捻成筒的過程中未出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象；如圖6所示情況主要是由于插筒座角度調(diào)整不一致造成，在并線機合股成筒的過程中有分紗現(xiàn)象，在倍捻機加捻成筒的過程中，出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象，但較圖1、圖2要少。
    (2)并線機槽簡起溝槽、毛刺，這時用閃光測速儀觀察到在并線機合股成筒的過程中有分紗現(xiàn)象，槽筒溝槽、毛刺越嚴(yán)重，則分紗越明顯，在倍捻機加捻成筒的過程中，出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象的幾率越高。
    (3)倍捻機合股加捻號數(shù)不同的單紗時如張力彈子選擇偏重，與張力片的選配不適，粗、細(xì)不同的兩股單紗從錠管引出時，勢必造成張力差別很大，極易造成倍捻成筒的過程中出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象。
    (4)合股的兩股單紗的捻度偏大或單紗捻度不勻(單紗斷續(xù)有強捻)，也易造成倍捻成筒的過程中出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象。
    (5)倍捻機卷裝羅拉松動，易造成倍捻加捻時捻度過大，造成倍捻成筒的過程中出現(xiàn)雙股縮紗現(xiàn)象。
    2設(shè)備保養(yǎng)與維修
    (1)對并線機的導(dǎo)紗軸進行技術(shù)改造，改造后的導(dǎo)紗軸如圖7所示，這樣可以有效防止如圖1所示現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免并線出現(xiàn)分紗、倍捻筒紗出現(xiàn)縮紗。
    (2)對并線機的擋紗板經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)其有毛刺、磨出溝槽要用細(xì)砂布進行打磨修復(fù)，及時更換溝槽較深的擋紗板。
    (3)定期檢查、調(diào)整并線機的插筒座角度，用手感檢測兩股紗線的張力是否一致，以確定調(diào)整插筒座角度的準(zhǔn)確程度。
    (4)每周檢查一次并線機槽筒，用報廢的錠子桿做專用工具壓平槽筒起溝槽、毛刺處，用什錦銼修復(fù)溝槽，最后通過目測、手感檢查修復(fù)溝槽效果。
    (5)用扭矩扳手定期檢修卷裝羅拉，防止卷裝羅拉松動。
    3改進操作方法
    (1)并線擋車工在換紗或接頭時，一定要注意將兩股紗線全部并依次放人導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗軸、定長導(dǎo)紗槽內(nèi)。
    (2)并線擋車工或倍捻擋車工接頭后，一定要注意將上、下兩股紗線拉直放好，切忌其中一股紗線未伸直就放下。
    (3)前工序要注意單紗的捻度不勻率，不能出現(xiàn)斷續(xù)強捻及過大的單紗捻度，否則在倍捻加捻卷繞成形時容易出現(xiàn)縮紗現(xiàn)象。
    減少股線扭結(jié)疵點是一項系統(tǒng)而復(fù)雜的工作，因為它往往不是某個單方面的原因造成的，大多是多種原因綜合引起的，需要我們平時在設(shè)備、工藝、操作管理等方面勤觀察、多檢查，確保每個環(huán)節(jié)正常運作，杜絕縮紗出現(xiàn)。