清梳聯(lián)是棉紡技術(shù)發(fā)展的必然，是國(guó)際上公認(rèn)的成熟技術(shù)。清梳聯(lián)是采用現(xiàn)代化技術(shù)、微電子信息技術(shù)改造傳統(tǒng)棉紡工業(yè)的重要成果，是在單機(jī)機(jī)電儀氣等一體化基礎(chǔ)上的多元聯(lián)合機(jī)。在傳動(dòng)上采用變頻技術(shù)、傳感技術(shù)與PLC及工控機(jī)技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)多機(jī)臺(tái)集群控制，在線監(jiān)測(cè)，使信息技術(shù)融于紡織機(jī)械與紡織工藝，使棉紡清梳兩個(gè)工序形成自動(dòng)化、高速化、連續(xù)化、機(jī)電儀一體化、智能化的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原料、用工及占地面積，是當(dāng)前棉紡織行業(yè)技術(shù)改造的重點(diǎn)之一。 　　國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)生條質(zhì)量已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)設(shè)備所紡出的生條水平。在正常原料條件下（配棉可偏下線掌握差0.5級(jí)），經(jīng)優(yōu)化工藝、優(yōu)選配置器材元件可以達(dá)到的質(zhì)量水平為：生條內(nèi)不勻率＜1.0％；生條外不勻率＜1.5％；生條條干CV＜3.5％，無(wú)機(jī)械波；梳棉棉結(jié)去除率＞85％（AFIS儀檢驗(yàn)）。 　　清梳聯(lián)梳棉工藝質(zhì)量與傳統(tǒng)棉卷梳棉工藝相比，不論半成品及成品質(zhì)量指標(biāo)，清梳聯(lián)均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，與引進(jìn)清梳聯(lián)相比無(wú)明顯差異。德州棉紡廠紡CJ14.6tex紗、CJ、18.2tex紗采用青紡機(jī)清梳聯(lián)，經(jīng)工藝試驗(yàn)研究解決了生條棉結(jié)與短絨的矛盾，使梳棉生條短絨（AFIS儀測(cè)試，16毫米以下）從22％降至15％，5米內(nèi)不勻U值達(dá)到0.9％，外不勻達(dá)到1.4％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝紡紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。CJl8.2Lcxtex紗單強(qiáng)CV值達(dá)到7.79％、條干CV值達(dá)到l2.8％、細(xì)節(jié)1個(gè)／千米、粗節(jié)12個(gè)／千米、毛羽H值4.11，好于傳統(tǒng)工藝。無(wú)錫紡織機(jī)械試驗(yàn)中心紡CJ14.6tex紗：短絨增長(zhǎng)率，開(kāi)清＋2％降到＋0.36％、生條5.10％降到3.81％；棉結(jié)增減率，開(kāi)清由65％降到46％；成紗千米細(xì)節(jié)減少20.4％，棉結(jié)減少24％。同樣CJ14.6tex紗也達(dá)到烏斯特公報(bào)25％的水平。 　　目前清梳聯(lián)在紡純棉（精梳、普梳），中號(hào)、細(xì)號(hào)及化纖純紡環(huán)錠紗方面均已達(dá)到較好效果。在紡粗號(hào)、專(zhuān)紡、中號(hào)、細(xì)號(hào)轉(zhuǎn)杯紗方面也具有相當(dāng)質(zhì)量水平與經(jīng)濟(jì)效益。 　　為完成開(kāi)清棉工程中的短流程，實(shí)現(xiàn)主機(jī)4部～5部，即抓棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)（單軸流）、混棉機(jī)（多倉(cāng)混棉機(jī)）、清棉機(jī)（主除雜機(jī)：青紡機(jī)二刺輥、鄭紡機(jī)三刺輥或其中1～2針輥）、強(qiáng)力除塵器（紡粗號(hào)轉(zhuǎn)杯紗必備，其余品種可選用），實(shí)現(xiàn)短流程，與國(guó)際知名廠家工藝流程配置水平相當(dāng)。 　　為減小打擊強(qiáng)度，解決開(kāi)松度、除雜效率與棉結(jié)短絨的矛盾，從而解決對(duì)纖維的損傷以及減少棉結(jié)索絲的增加，紡機(jī)廠已著手完善開(kāi)清棉機(jī)械，同時(shí)向?qū)挿l(fā)展，實(shí)現(xiàn)規(guī)格、尺寸系列化。例如：青紡機(jī)已將抓棉機(jī)的臂長(zhǎng)由1.7米加長(zhǎng)到2.3米，可同時(shí)抓取5包棉花，3.2米可抓取6～7包棉花。打手速度可降低，瞬時(shí)抓取包數(shù)多，混和效果好，又可使棉束重量更小，抓棉機(jī)這些改進(jìn)措施為輕抓、抓小、抓勻、抓全創(chuàng)造了條件，是后續(xù)開(kāi)、混、清、梳的基礎(chǔ)，更有利于軸流機(jī)械的除雜及降低打手速度。另外將單軸流設(shè)備幅寬增至1.6米，實(shí)現(xiàn)原棉在機(jī)內(nèi)經(jīng)5.75圈的打擊與除雜，增加除雜效率，盡最大可能除去大雜、硬雜。主除雜機(jī)幅寬已由1.2米加大到1.65米，在相同產(chǎn)量與效率下可進(jìn)一步降低對(duì)纖維的打擊強(qiáng)度，減少纖維損傷。 　　在以錫林針布為核心的針布優(yōu)選與合理配套上，鄭紡機(jī)、青紡機(jī)均選用進(jìn)口針布，并促使國(guó)內(nèi)針布生產(chǎn)廠家研制成功適合高產(chǎn)梳棉機(jī)的針布。經(jīng)過(guò)幾年的探索，青紡機(jī)FA203型梳棉機(jī)紡純棉細(xì)號(hào)紗推薦使用七種針布規(guī)格。這些針布采用前角大、齒高矮、齒深淺、齒密大的R2030×0.5的錫林針布與高密度新型蓋板組合的一對(duì)分梳副，采用前角大、彎背齒形、轉(zhuǎn)移率高的N4030（B）×0.9道夫針布及上述各種針布相配套，取得分梳好、棉結(jié)少的良好效果。 　　國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)以前長(zhǎng)時(shí)間未能在生產(chǎn)上應(yīng)用，關(guān)鍵就是生條重量飄逸，機(jī)臺(tái)之間差異大，重量不勻率指標(biāo)差，難以達(dá)到成紗重量不勻率的基本要求。影響生條重量波動(dòng)的因素很多，如流程中各部壓力變化，原料物理性能變化，溫濕度的波動(dòng)，自調(diào)勻整裝置的穩(wěn)定性，傳感器靈敏度，制造精度，試驗(yàn)人員調(diào)控方法等。 　　鄭紡機(jī)在連續(xù)均勻喂給裝置中采用了兩個(gè)自由度的PID＋模糊數(shù)字調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制，使供棉量能夠適應(yīng)梳棉機(jī)不同開(kāi)臺(tái)數(shù)，確保管道內(nèi)壓力始終維持在設(shè)定壓力±20Pa的范圍內(nèi)，保證各機(jī)臺(tái)上棉箱壓力均勻，波動(dòng)在設(shè)定范圍內(nèi)。 　　青紡機(jī)在連續(xù)均勻喂給裝置中采用FT301B系統(tǒng)，將喂棉箱輸棉管道內(nèi)壓力變化信息和梳棉機(jī)各機(jī)臺(tái)瞬時(shí)道夫傳動(dòng)電機(jī)頻率變化信息匯總轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并與設(shè)定值比較，使開(kāi)清棉的給棉量跟蹤變化，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變化喂給，從而使清梳喂給系統(tǒng)保持喂入與生產(chǎn)的精密平衡，并保證梳棉上棉箱管道設(shè)定壓力在±20Pa的范圍。即實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻喂棉，保證上棉箱瞬時(shí)密度的穩(wěn)定。 　　河北省紡織工程學(xué)會(huì)的蘇馨逸和江蘇無(wú)錫紡機(jī)試驗(yàn)中心的宋毓林，他們對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備非常關(guān)注，并根據(jù)所了解的情況寫(xiě)出這篇文章，在文中探討了國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)工藝及解決生條棉結(jié)、短絨的問(wèn)題。