記者從中國染料工業(yè)協(xié)會了解到，2004年我國染料產(chǎn)量約59.83萬噸，占全球產(chǎn)量的近60％，是世界染料主要的生產(chǎn)國，但我國要成為世界染料生產(chǎn)強(qiáng)國，還有相當(dāng)長的一段距離，其關(guān)鍵因素在于是否環(huán)保。 　　國際上老牌的染料強(qiáng)國為了保證原有市場和提高競爭力，已呈現(xiàn)出專業(yè)化、高檔化、環(huán)?；⑿滦突陌l(fā)展趨勢，各種各樣的非關(guān)稅貿(mào)易壁壘也在不斷形成，環(huán)保壁壘則是他們的首選。與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國染料業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新能力、生產(chǎn)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平等方面存在較大差距，尤其是環(huán)保型新產(chǎn)品缺乏，環(huán)境污染治理任務(wù)嚴(yán)峻，使我國染料工業(yè)缺乏競爭力和發(fā)展后勁。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，我國染料工業(yè)必須緊跟世界染料工業(yè)發(fā)展節(jié)奏，通過技術(shù)進(jìn)步加快新產(chǎn)品的開發(fā)與研制，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大三廢治理力度，同時推廣清潔工藝的應(yīng)用。 　　目前活性染料和分散染料是世界染料創(chuàng)新的重點，傳統(tǒng)的活性染料在染色中存在的主要問題是上染率較低，在染色過程中需要使用大量的無機(jī)鹽，產(chǎn)生大量較難處理的含鹽廢水等。因此開發(fā)具有高固色率的活性染料、在生產(chǎn)和染色過程中耗鹽較低的活性染料和具有全新組合的多活性基染料成為發(fā)展方向。在分散染料中，國外著重發(fā)展轎車裝飾織物用的超級耐曬染料和超細(xì)聚酯纖維的專用染料，另外，研究三價鉻代替對人體危害較大的六價鉻來作媒染劑。還應(yīng)努力研制對人體有害或三廢較難治理產(chǎn)品的代用品種。 　　專家們認(rèn)為，盡管染料污染治理的根本出路在于開發(fā)與推廣應(yīng)用清潔工藝，但大部分生產(chǎn)工藝都會產(chǎn)生大量的三廢，因此采取行之有效的三廢處理技術(shù)顯得尤為重要。其中廢水是染料行業(yè)最主要的廢物，目前通常采用沉降、絮凝、氧化、生化等措施進(jìn)行處理。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來許多新型高效的處理方法已被工業(yè)化應(yīng)用，如大孔樹脂吸附技術(shù)、多級絡(luò)合萃取技術(shù)、乳狀液膜分離體系、微波輻射技術(shù)、高效濕式氧化法、生物流化床技術(shù)等。在染料和中間體合成過程中推廣應(yīng)用絕熱或氣相硝化技術(shù)、液相催化加氫技術(shù)、三氧化硫磺化技術(shù)、生物化工技術(shù)、溶劑法合成技術(shù)等清潔工藝。開發(fā)各種新型催化技術(shù)，可以促使一些在常規(guī)反應(yīng)條件下不能進(jìn)行的合成反應(yīng)得以實施，如相轉(zhuǎn)移催化、金屬鹽催化、稀土鹽催化、分子篩催化及酶催化等。在染料及其中間體分離過程中可采取膜分離技術(shù)、分子篩吸附分離技術(shù)等高新技術(shù)。在染料后處理過程中，新興的納米技術(shù)對改善染料性能、外觀及使用都非常有效，是一種非常有前景的染料商品化技術(shù)。顆粒成型技術(shù)、微膠囊和包膜技術(shù)等也都應(yīng)加強(qiáng)推廣應(yīng)用。在印染過程中，可以推廣應(yīng)用分散染料的超臨界二氧化碳流體染色、熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、非水系統(tǒng)染色技術(shù)及噴墨印花技術(shù)等。 　　21世紀(jì)染料工業(yè)技術(shù)進(jìn)步主要是沿著改善環(huán)境效益的主線進(jìn)行，因此環(huán)境因素將成為制約染料老品種發(fā)展和促進(jìn)染料工業(yè)結(jié)構(gòu)更新的主要驅(qū)動力。