0 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對衣著的要求發(fā)生了根本的變化，從蔽體御寒的原始要求，邁人了注重舒適綠色環(huán)保的功能性面料的新階段。近年來，新型紡織材料的涌現(xiàn)，使其具備了傳統(tǒng)天然纖維的所有特性，同時(shí)又賦有特殊的性能，如：干爽、懸垂、透氣、涼爽、吸濕排汗、柔軟的特性。對新型紡織材料的開發(fā)和研究，使紡織品的功能越來越趨于完善，在新材料的開發(fā)上取得了驕人的成績。此次開發(fā)的Richcel(麗賽)一polynosic(波里諾西克)纖維的32s針織用紗，在市場上受到了極大的關(guān)注。 Richcel(麗賽)一polynosic(波里諾西克)纖維是針織面料的最佳選擇，其面料手感柔軟、滑爽、細(xì)膩、吸濕、排汗，具有極佳的親膚感和舒適感；同時(shí)纖維具有較高的干模量。使其面料抗皺性能和耐堿性能比其他纖維素纖維有所提高，并且彈性和形態(tài)尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良。充分發(fā)揮這些優(yōu)良的特性?？稍O(shè)計(jì)出外觀美、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)、服用性能佳的理想高檔針織面料。 1 原料性能、紗線規(guī)格及工藝流程 1．1 Polynosic纖維的有關(guān)主要物理指標(biāo)： 規(guī)格1．67dtex×38mm 干斷裂強(qiáng)度3．9cN／dtex 濕斷裂強(qiáng)度3．1cN／dtex 超長纖維率0．18％ 回潮率l0．8％ 1．2 紗線規(guī)格： Polynosic纖維32s針織紗 1．3 工藝流程： A2002C型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A036C型梳針式開棉機(jī)→A092A型給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186C型梳棉機(jī)→FA306型并條機(jī)(二道)→A456D型粗紗機(jī)→FAS06型細(xì)紗機(jī)→ESPERO—E型自動絡(luò)筒機(jī) 2 各工序工藝配置和技術(shù)措施 2．1 開清棉 Polynosic纖維是一種新型高濕模量纖維素纖維。它是用100％高純度精制木漿制成的漿，用日本東洋紡高濕模量纖維的專用技術(shù)生產(chǎn)的新型纖維，但由于纖維易纏繞、易產(chǎn)生棉結(jié)，并且纖維抱合力差，所以清花開松不能太強(qiáng)烈，適當(dāng)降低打手速度，放大給棉羅拉與打手之間的隔距，減少對纖維的損傷．加強(qiáng)對纖維的梳理，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。A002C刀片伸出肋條的距離為2mm，各部件的打手速度較紡普通滌綸時(shí)的速度低15％左右，A036C采用梳針打手，打手速度為450轉(zhuǎn)／分，打手與給棉羅拉隔距調(diào)整為3mm，減少打擊纖維次數(shù)，加強(qiáng)開松梳理。棉卷采用輕定量，設(shè)計(jì)干重為365克／米，以達(dá)到充分開松，減輕梳棉和梳理負(fù)荷；為防止粘卷，卷中層與層之間加上適當(dāng)根數(shù)的粗紗。成卷后重量不均率達(dá)到0．7％．滿足了后道工序的質(zhì)量要求。 2．2 梳棉 梳棉工序采用輕定量、低速度、快轉(zhuǎn)移、小加壓的工藝原則，防止棉網(wǎng)產(chǎn)生破洞，減少纖維的損傷和短絨的增加，并適當(dāng)增加刺輥與錫林的速比，使纖維快轉(zhuǎn)移，避免對纖維的反復(fù)打擊梳理。采用化纖專用針布，可使棉網(wǎng)清晰度提高．并提高纖維伸直平行度，降低生條棉結(jié)數(shù)量。牽伸力適當(dāng)偏低，能使棉網(wǎng)清晰、不落網(wǎng)、不纏繞和生條條干均勻。生條定量17克／5米，錫林速度330轉(zhuǎn)／分，刺輥速度835轉(zhuǎn)／分，道夫速度15轉(zhuǎn)／分，錫林，蓋板隔距為0．36、0．30、0．30、O．30、O．36mm，錫林一道夫隔距O．18mm，給棉板一刺輥隔距0．20mm。生條條干不勻率11．5％，棉結(jié)為2粒／克。 2．3 并條 因生條中纖維彎鉤較多，結(jié)構(gòu)混亂，為使纖維混合均勻，改善條干，提高纖維伸直平行度及整齊度，頭并采用6根并合，二道采用8根并合，起到充分并和作用，以利于降低重量不勻率，羅拉隔距適當(dāng)放大，可改善條干，合理牽伸分配，以提高纖維伸直平行度；適當(dāng)增大壓力，保證足夠的握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動，提高條干水平。并且采用重加壓，可減少棉條-牽伸中的滑移現(xiàn)象，提高牽伸效率和纖維伸直平行度。因此并條采用重加壓、中定量、大隔距、低速度的工藝原則。工藝參數(shù)如下： 頭并：設(shè)計(jì)干重18．08克／5米，6根并合，后區(qū)牽伸1．732倍，羅拉隔距14×15，前羅拉速度935轉(zhuǎn)/分。 末并：設(shè)計(jì)干重16．82克／5米，8根并合，后區(qū)牽伸1．546倍，羅拉隔距14×15，前羅拉速度935轉(zhuǎn)／分。 熟條條干不勻率12．7％。 2．4 粗紗 粗紗工藝設(shè)計(jì)以進(jìn)一步提高纖維伸直平行分離度，改善條干，控制伸長率為主。后區(qū)牽伸倍數(shù)采用1．35倍，以降低粗節(jié)的產(chǎn)生，粗紗捻度適當(dāng)偏大掌握，以控制伸長率，減少意外牽伸。適當(dāng)提高粗紗回潮率，以改善粗紗內(nèi)在質(zhì)量，從而提高成紗質(zhì)量。車間溫度控制在28。29~C。相對濕度控制在58—62％之間，以減少靜電的不良影響。因此粗紗工序采用“重加壓、適當(dāng)大捻度、慢車速”的工藝原則．其工藝參數(shù)：設(shè)計(jì)干重4．06克／5米，羅拉隔 距27×29，羅拉速度18l轉(zhuǎn)／分，捻度3．85捻／10厘米，采取以上有效措施，粗紗條干不勻率18．3％以下。 2．5 細(xì)紗 細(xì)紗工序采用“慢速度，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距、小鉗口隔距、中加壓”工藝原則。由于Polynosic纖維的干伸、濕伸都略低于滌綸、Modal等纖維，是一種高強(qiáng)、低伸纖維，彈性稍差，成紗后幾乎沒有捻縮，因此在細(xì)紗工序應(yīng)采用較低錠速14000轉(zhuǎn)／分，因該紗是針織用紗，成紗捻度易偏??；選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和大后區(qū)羅拉隔距，防止紡紗過程中出硬頭，便于纖維控制，提高成紗條干，提高成紗強(qiáng)力和降低成紗強(qiáng)力CV值，采用小鉗口、中加壓，利于須條牽伸。便于纖維控制。其工藝參數(shù)如下：后區(qū)牽伸倍數(shù)1．2，羅拉隔距20×35，捻度80捻／10厘米。通過以上技術(shù)措施等紡出的32sPolynosic纖維針織用紗質(zhì)量較好：重量不勻率CV％1．8％，斷裂強(qiáng)力CV％12．1％。成紗條干CV％13．8％，細(xì)節(jié)3，粗節(jié)12，疵點(diǎn)37。 2．6 絡(luò)筒 絡(luò)筒工序采用自動絡(luò)筒機(jī)．在Savio公司的ESPERO—E型自動絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，適當(dāng)降低車速，減少紗線張力，電子清紗器工藝偏緊掌握。 3 結(jié)語 通過多年研制開發(fā)新型的紡織材料，我們深深的體會到只有不斷的開發(fā)高科技含量、高附加值的新產(chǎn)品，增加花色品種，才能提高產(chǎn)品在市場的占有率。我公司這幾年在運(yùn)用新材料、新技術(shù)方面有獨(dú)到之處，新、奇、特、優(yōu)的產(chǎn)品，提高了公司的市場競爭力，進(jìn)而在激烈的市場競爭中遙遙領(lǐng)先。