近年來，隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，我國紡織機械設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品開發(fā)能力、穩(wěn)定性等也都有了很大的提高，從而為下游企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了可靠基礎(chǔ)。 在紡織企業(yè)里、國際紡機展上，以及在出口設(shè)備的清單里我們不難發(fā)現(xiàn)，由我國企業(yè)制造的各類棉紡設(shè)備、化纖設(shè)備、針織設(shè)備等在外觀設(shè)計、電子技術(shù)的應(yīng)用、產(chǎn)品的實用性上均得到了用戶企業(yè)的首肯。其突出特點表現(xiàn)在三個方面：第一，生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平的創(chuàng)新，為用戶企業(yè)提供了有效的技術(shù)保證。如由青島紡機和鄭州紡機公司分別開發(fā)的清梳聯(lián)設(shè)備，全部采用數(shù)字化處理技術(shù)，圖像顯示、人機界面，體現(xiàn)了高性能與易維護的統(tǒng)一。從年產(chǎn)50多套發(fā)展到年產(chǎn)250套的年生產(chǎn)能力，在國內(nèi)已有2000多萬紡錠所采用的清梳聯(lián)技術(shù)中，國產(chǎn)設(shè)備就占了65％，這不僅標志著國產(chǎn)設(shè)備正逐漸被國內(nèi)紡織企業(yè)所認可，而且代表了當今我國主要棉紡設(shè)備正在日益走向成熟；第二，國內(nèi)具有較高的實用性、穩(wěn)定性、可靠性的創(chuàng)新技術(shù)，拓展了更廣闊的市場空間。目前我國生產(chǎn)的針織設(shè)備雖然在技術(shù)含量上不及國內(nèi)最高水平，但在技術(shù)操作上和經(jīng)濟實用性的創(chuàng)新上，受到了國內(nèi)眾多中小企業(yè)的歡迎。在我國所生產(chǎn)針織設(shè)備的企業(yè)中，日發(fā)紡機公司、宜昌紡機公司、上海七紡機針織機械公司等，所開發(fā)的電腦提花圓緯機，其機械性能達到了使用企業(yè)的生產(chǎn)要求，編織性能穩(wěn)定，布面質(zhì)量良好，同時可廣泛變換花型，適合了服飾面料的變化需求；第三，企業(yè)隊伍逐漸壯大，各類產(chǎn)品競爭力不斷增強。隨著化纖工業(yè)的發(fā)展，我國技術(shù)成套化纖設(shè)備近年來也有了迅猛提高，由鄭州防機公司、太平洋機電（集團）公司先后開發(fā)的滌綸短纖維成套設(shè)備由日產(chǎn)100噸增加到150噸和200噸，在滿足國內(nèi)市場需求的同時，還逐漸出口到東南亞和西非等國際市場。另外，由邯鄲紡機公司開發(fā)的新型粘膠連續(xù)紡絲機，具有高速紡、大卷繞、低污染、低噪音、PLC控制、斷頭保護等特點，為提升我國粘膠生產(chǎn)行業(yè)整體技術(shù)水平，奠定了可靠的基礎(chǔ)。 但是在去年10月份召開的第九屆中國國際紡機展上我們看到，我們的棉紡、織造等設(shè)備在尖端技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域范圍上與國外產(chǎn)品相比還有不小的差距。如德國的特呂茨勒（Trutzschler）公司展出的TC03梳棉機，其一體化感應(yīng)喂棉板配有10個感應(yīng)片用于握持和極其精確的短片段自調(diào)勻整，TD03并條機帶有AU－TODRAFT電機，使預(yù)牽伸比例自我優(yōu)化；日本豐田公司展示的710噴氣織機，采用獨有的凸輪和曲軸開口，伺服電機控制各個綜框，使生產(chǎn)產(chǎn)品范圍包括不同紗支、不同彈力和超寬幅的紡織品；LW600噴水織機采用了柔性投緯裝置，實現(xiàn)了經(jīng)紗控制，還有津田駒的噴氣織機也受到了參觀者極大關(guān)注。在國產(chǎn)棉紡織造設(shè)備中，盡管大多采用電器控制、外觀顏色有所改變，但在關(guān)鍵技術(shù)上仍缺少技術(shù)的獨創(chuàng)性。如我國大部分生產(chǎn)細紗機的企業(yè)，這次都不約而同地展出了緊密紡紗設(shè)備，有的缺少吸引裝置或集棉裝置。而諳熟中國市場的國外公司，他們所提供的設(shè)備從前紡、紡紗、絡(luò)筒到織造，特別是幾個著名的紡紗設(shè)備制造公司在我國市場上，更是占得了先機。 我國是一個紡織機械生產(chǎn)大國，世界上沒有一個國家有這么多的紡織機械、紡織器材、紡織儀器、電器、附屬裝置和專配件生產(chǎn)企業(yè)，每年生產(chǎn)的品種之多、數(shù)量之大，在世界上都是獨一無二的。但是必須看到，面對如此之大的市場，我們的產(chǎn)品開發(fā)、售后服務(wù)能力還遠遠滿足不了紡織企業(yè)的需要，技術(shù)創(chuàng)新上還遠遠落后于世界紡機強國，特別是在機電一體化方面的自動化、連續(xù)化、高速化、智能化水平還有很大差距，在新材料、新工藝、新的制造技術(shù)方面落后很多。2004年我國紡織機械進口將再次突破30億美元，其原因就是我國紡織機械企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力不足，主要產(chǎn)品技術(shù)依賴國外，缺少有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長，不能適應(yīng)市場需求，在為企業(yè)服務(wù)上和國際先進水平相比，也存在不小差距。 隨著中國市場不斷地融入國際大市場，我們的市場規(guī)則不僅要與國際接軌，紡織設(shè)備的質(zhì)量也應(yīng)與國際接軌。鑒于我國紡織機械制造業(yè)的基本狀況，業(yè)內(nèi)人士指出，我們的紡機生產(chǎn)企業(yè)要選擇市場急需，而硬件投資較低，軟件技術(shù)含量較高的產(chǎn)品先行開發(fā)，并始終把握國際紡機的發(fā)展趨勢，真正樹立起國產(chǎn)品牌，縮小與國際先進水平的差距。