我國真正生產(chǎn)精梳機是在上世紀(jì)80年代，當(dāng)時國外有人戲稱我們生產(chǎn)的精梳機是半精梳機。今天，我們在第十一屆上海國際紡織工業(yè)展上看到，精梳設(shè)備參展的國內(nèi)企業(yè)有7家左右，并以新的設(shè)計理念，在工藝上獲得了突破，為中外同行所稱道。 同臺競技，差距正在不斷縮小 在上海國際紡織工業(yè)展上，上海紡機總廠的CJ40S型精梳機，以及江蘇昆山凱宮機械公司的JSFA286型、山西貝斯特機械公司的BS280型、山西鴻基實業(yè)公司的SXFl272、和福晉紡機公司的FA278型精梳機，都代表了當(dāng)今中國精梳機最先進水平。特別是在市場競爭日趨激烈的條件下，國內(nèi)各制造廠對精梳機做了不少的改進，其特點在所展示的設(shè)備中各有體現(xiàn)。如上海紡機總廠的精梳機，采用伺服電機傳動，四軸聯(lián)動，分離羅拉，顯示了較高的機電一體化水平；還有江蘇昆山凱宮機械公司的精梳機，主電機采用無級變頻調(diào)速，剎車準(zhǔn)確、及時，調(diào)速范圍寬、精度高、操作和維護簡單化、人性化。另外，以較高的鉗次現(xiàn)場生產(chǎn)演示的有：山西鴻基SXFl272精梳機，演示速度達430鉗次／分，馬佐里(東臺)CM500N演示速度可達400鉗次／分。在這樣高速運轉(zhuǎn)中，觸摸車頭機架部分，振動并不激烈，紡出棉網(wǎng)質(zhì)量也無明顯惡化。據(jù)了解，必須要依靠提高車頭齒輪精度(5級)與嚴(yán)格裝配質(zhì)量，才能達到上述狀態(tài)。這證明，國產(chǎn)精梳機的機械制造水平確實提高了，機電一體化水平也提高了，機器的可靠性也有所改善。 而在國外展館的瑞士立達(Rieter)公司推出的新機型E65／E75精梳機，號稱全世界第一臺能達到450鉗次／分的精梳機。其中E65為半自動，E75為全自動。每小時單產(chǎn)E65為66公斤／小時，E75為68公斤／小時。在不降低質(zhì)量的前提下，效率可提高至96%。該公司的做法是：繼續(xù)運用C.A.P.D(計算機輔助過程設(shè)計)，進一步優(yōu)化精梳機的各種運動過程，使加工原料纖維的長度范圍從25.4～38.1毫米，最長可到43.5毫米。立達E65／E75適紡的纖維長度，似應(yīng)引起國內(nèi)各生產(chǎn)廠家的注意。采用3／3(表示三上三下，下同)壓力棒牽伸取代原3／5的曲線牽伸，后牽伸和主牽伸區(qū)的隔距可很方便地進行調(diào)節(jié)，以提高成紗質(zhì)量水平。采用新型頂梳Ri-Q-Top，提高其在線自清潔功能。采用特殊設(shè)計的高性能錫林，加強了精梳機的梳理功能。 設(shè)計水平，落后于發(fā)達國家 那么就精梳機而言，我們的實際水平究竟如何呢？中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會秘書長王樹田認為，中國紡織機械的研發(fā)水平仍處于較低的水平，大部分企業(yè)的研發(fā)意識還處于過渡狀態(tài)，科研投入僅占企業(yè)銷售收入的3%左右，雖說這兩年又有了快速發(fā)展，但是自主研發(fā)能力還比較差。另外，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會目前就如何提高企業(yè)工業(yè)化設(shè)計，組織了一些活動，但說實在，我國現(xiàn)在設(shè)計方面的裝備、軟件都不差，現(xiàn)在CAD，包括三維設(shè)計等我國紡機企業(yè)都有，但是我們的設(shè)計還是遠遠落后于國外先進水平。因此，內(nèi)地紡織機械生產(chǎn)企業(yè)的自主研發(fā)能力普遍還很弱，可以說是"大而不強"，表現(xiàn)在機械制造能力不強，先進裝備的研發(fā)能力和自動控制系統(tǒng)的研發(fā)能力不足。但隨著近幾年來紡織機械買技術(shù)的路越走越窄，有的紡機企業(yè)只能進行自主研發(fā)，因此這幾年是我國紡機研發(fā)水平發(fā)展最快的幾年，尤其是國產(chǎn)棉紡設(shè)備確實有了很大的進步。 加大投入，提高自主研發(fā)能力 對企業(yè)來說，表面上看起來是一個經(jīng)費問題，實際上還是意識問題?，F(xiàn)在企業(yè)對研發(fā)普遍"興趣不大"。一說原因就是：經(jīng)費投入大、吃力不討好。但是國內(nèi)紡機企業(yè)的研究經(jīng)費遠遠低于國外紡機企業(yè)的投入，現(xiàn)在國外企業(yè)用于研發(fā)的投入占銷售額的6%，有的甚至更高，而內(nèi)地企業(yè)紡織機械行業(yè)的總體研發(fā)投入只占銷售額的3%左右，還有的企業(yè)根本沒有研發(fā)投入。對于這一問題，有關(guān)專家在大聲疾呼的同時提出，中國紡織機械行業(yè)的發(fā)展必須加大科研經(jīng)費投入，依靠技術(shù)創(chuàng)新提高自主研發(fā)能力。 就在國內(nèi)市場與國際市場對接的時候，國際著名的紡織機械生產(chǎn)企業(yè)紛紛落戶中國，并且形成了規(guī)模生產(chǎn)能力。從目前紡織行業(yè)購買紡織機械產(chǎn)品的情況看，高端產(chǎn)品主要還是依靠進口，國產(chǎn)紡機靠著價格優(yōu)勢在市場上與進口紡機產(chǎn)品平分秋色。但是，隨著外資企業(yè)直接在華投資辦廠，不僅大大降低了其產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時也使我國紡機行業(yè)的比較優(yōu)勢受到威脅。因此，企業(yè)下大力氣提高自主研發(fā)能力，是今后擺在我國紡機企業(yè)面前的首要任務(wù)。