超細纖維合成革
是一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內飾等的各領域，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標。以三維網絡結構超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，并且在耐化學性、防水、防霉變性等方面超過天然皮革。 超細纖維合成革市場發(fā)展概況
超細纖維合成革是一種跨行業(yè)的產品，其研發(fā)及應用技術涉及到紡織、塑料、化工等諸多領域。國際上超細纖維合成革的發(fā)展主要集中在亞洲，其中日本起步最早，水平也最先進。目前國內合成革行業(yè)的發(fā)展較為迅速，技術日趨成熟，已接近或達到世界先進水平。從上世紀80年代第一條超細纖維合成革生產線建成后，近幾年全國又陸續(xù)投資幾十億元建成了20多條生產線，產品質量穩(wěn)步提高，許多產品已經打入國際市場。高端產品的快速發(fā)展，帶動了全行業(yè)向集約經濟、規(guī)模經濟、科技經濟方向發(fā)展，提升了產業(yè)核心競爭力。
市場需求高漲
由于天然皮革資源有限，隨著科學技術進步和人民生活水平提高，開發(fā)研制高品質的仿真皮革滿足市場需求，成為急需解決的問題。統(tǒng)計數字顯示，2005年，我國規(guī)模以上的人造革、合成革企業(yè)工業(yè)總產值達到274.8億元，同比增長24.1%。近年來，有著更加優(yōu)越特性和使用價值的超細纖維合成革得到快速發(fā)展。由于基布采用超細纖維，彈性好，強度高，手感柔軟，透氣性好，高檔合成革的許多物理性能已大大超過天然皮革，外在表現已具有天然皮革的特征。從工業(yè)意義上講，既適用于現代化規(guī)模生產，同時又能保護生態(tài)，減少環(huán)境污染，充分利用了非自然資源。
國內產能巨大
我國的超細纖維合成革生產，是由煙臺合成革總廠(后稱萬華超纖股份有限公司)于1983年在引進日本可樂麗公司技術的基礎上發(fā)展起來的，當時采用藕形多孔纖維，生產光面仿真皮革。1997年，該廠自主開發(fā)了纖度為0.01旦不定島型海島超細纖維，1999年批量生產“大富革”光面類超細仿真皮革，2003年進一步擴大生產能力，上了第三條生產線。1995年，山東同大海島新材料有限公司也開始研究超細仿真皮革，他們在北京服裝學院的協(xié)助下，成功開發(fā)了具有自主知識產權的不定島型超細纖維合成革，纖維細度最細可達到0.003旦~0.0005旦，并迅速發(fā)展成4條生產線，成為我國最大的超細合成革生產企業(yè)之一。另外，常熟貝斯特皮革有限公司開發(fā)了定島型超細纖維仿真皮革，上海華峰、溫州黃河、萊蕪東泰、浙江科藝、江蘇雙象等一批企業(yè)也都建成生產線并陸續(xù)投入生產。日本可樂麗公司還與浙江嘉興禾欣合作在2005年年終建成年產400萬平方米的超細仿真皮革生產線。
截至2005年底，國內已建成可以投產的超細纖維高仿真皮革生產線22條，如能全部正常運轉，形成的產能可達到5000萬米／年。全國目前尚在建設中的還有20條生產線，如這些生產線全部建成并正常運轉，總生產能力可達到0.8億~1億平方米／年，中國將成為全世界超細纖維合成革產能最大的國家。但實際上，據初步估算，2005年我國仿真皮革的產量大約為1500萬平方米左右，還不到日本實際產量的一半，這說明已建成的生產線生產能力只發(fā)揮了三分之一左右。
發(fā)展面臨困難
日本只有六七個企業(yè)在生產超細纖維合成革，生產總量卻位居全球第一；我國雖然企業(yè)數量眾多，但目前的實際產量僅及日本的40%。這說明我國企業(yè)小而分散，在技術上還處于攻關階段，在市場上還沒有打開，與日本相比差距較大。目前，在生產上我國采用的工藝比較單一，產品大致雷同；而日本則豐富多采，開發(fā)出多種工藝，生產的產品也各有特色，包括服裝用、鞋用、汽車內飾用、家具用、其他雜用等多個方面，有的甚至跳出一般的概念，搞DVD、數碼照相機、移動電話等家用電器的硅片、碟片、玻璃盤等精密拋光的研磨片。
所以，盡管目前我國人造革、合成革產業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，但是仍與發(fā)達國家和市場的需求存在一定差距，還有一些問題亟待解決。目前整個行業(yè)的重點是要加快產品結構調整，提高核心競爭力，包括技術、市場、價格等方面的優(yōu)勢。首先，加強人造革、合成革材料領域的開發(fā)應用力度，尤其應該加強與基礎材料科研單位和制造企業(yè)聯(lián)合，共同開發(fā)具有更優(yōu)良產品使用性能的新材料。其次，進一步開發(fā)產品的功能領域，研發(fā)工業(yè)用多功能的人造革、合成革面料。當然，企業(yè)還要降低成本，提高收益率，提高循環(huán)經濟意識，更要大力打造名牌產品，增強產品在國內國際市場的競爭力。
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