噴氣織機在織造時，由于多數(shù)織物為毛邊織物，邊上的經(jīng)紗容易脫落。絞邊裝置的作用是每一次引緯后使緯紗被絞邊紗纏繞，從而起到固定經(jīng)紗的作用。

　　方法一　改造絞邊器頭部

　　提高織機效率

　　舒美特噴氣織機采用電子絞邊裝置，特點是結構簡單，調(diào)節(jié)方便。但缺點是絞邊絲在皮帶里面捻絞，容易纏到皮帶上，繞到皮帶輪里面，造成皮帶輪卡死，產(chǎn)生絞邊器停止故障，影響織機的效率。為此，有關技術人員對絞邊器頭部進行了改造。

　　具體改造方法為用一根直徑2毫米的鉛絲彎成扁形彈簧。將原來絞邊器頭部的舌狀鉛絲去除，裝上扁形彈簧，用螺絲擰緊。絞邊絲在扁形彈簧里面扭轉，扁形彈簧的作用是將絞邊絲和絞邊皮帶、皮帶輪完全隔開，使絞邊絲無法碰觸絞邊皮帶和皮帶輪。經(jīng)過改造后的絞邊器使用正常，再也沒有產(chǎn)生絞邊絲纏到皮帶上，產(chǎn)生絞邊停機等問題。

　　另外，絞邊皮帶上的兩個導紗器在經(jīng)過長時間運轉后會損壞，但是絞邊皮帶還可以使用。于是我們對絞邊皮帶進行改造修復，具體方法如下：采用廢舊O型綜絲作為材料，一根O型綜絲可做兩個導紗器，利用O型綜絲上、下兩個穿綜直條的孔作為絞邊絲的導紗孔，將綜絲兩頭端各截2厘米長，再沖兩個小孔，用細鉛絲和強力膠固定在皮帶上。改造修復后的絞邊皮帶使用情況良好，不影響布邊質(zhì)量和織機的效率，可延長使用3~5個月。■揚州恒誠織布有限公司崔紹鴻范鐵軍

　　方法二　改進傳動軸

　　減少故障次數(shù)

　　豐田JAT610型噴氣織機的絞邊系統(tǒng)采用游星絞邊，其動力傳動為單側同軸傳動，即左右兩側游星絞邊裝置依靠同一根長軸傳動。該長軸在高速轉動時易產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，容易造成固定托腳及長軸局部磨損，產(chǎn)生絞邊裝置工作不良及軸頭磨損發(fā)熱現(xiàn)象。

　　分析發(fā)現(xiàn)，絞邊裝置在高速轉動過程中，由于兩端托腳跨距過大，使得該軸加工精度和裝配精度稍不精確就容易產(chǎn)生抖動現(xiàn)象，增加了軸頭、軸襯磨損，造成絞邊裝置傳動不良等故障，嚴重的甚至會產(chǎn)生異常發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法是在長軸中部增加一個帶潤滑油路的支撐托腳，使原來的兩端支撐變?yōu)槿c支撐，減小軸的跨距，這樣既可分散長軸本身自重和齒輪壓力，還可保持軸的運轉形態(tài)，減少變形引起的擺動。經(jīng)過試用觀察，加裝了中支撐托腳的傳動軸，明顯減少了抖動、擺動現(xiàn)象，無軸端異常發(fā)熱，可以穩(wěn)定可靠地完成對兩側絞邊裝置的動力傳輸任務。

　　在我廠所有JAT610型噴氣織機推廣運行一年后統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，絞邊游星故障月均僅為0.5臺次，比改造前的月均8臺次下降了94%，取得了良好的效果。■五環(huán)集團實業(yè)有限責任公司曹安平

　　方法三　改良絞邊筒子架

　　防止退繞時脫圈

　　公司在OMNI-plus型噴氣織機上織制雙幅府綢時，所用中間絞邊裝置為垂直紗羅筒子架，其絞邊紗筒子為圓錐形筒子。所用絞邊紗一般為60dtex~75dtex。使用錐形筒子的缺點是：由于絞邊紗表面光滑，在織造過程中絞邊紗退繞速度慢，且在錐形筒子的頭端和尾端的絞邊紗張力不同，退繞時會造成脫圈，使絞邊紗松弛，影響織機效率。

　　我們通過改造絞邊筒子架解決了上述問題。以行星絞邊裝置配用的筒子架取代原筒子架，改絞邊錐形筒子為圓柱形筒子。為保證絞邊良好，要做好以下幾點：首先，保證圓柱形筒子紗成形良好。在筒子紗成形過程中，張力要適當。張力過大會使紗線受到過多伸長而失去原有的彈性；張力過小則使紗線在退繞過程中松弛，造成絞邊不良。其次，保證絞邊紗張力。移動筒子架長槽內(nèi)的螺釘，通過張力補償彈簧可以使絞邊紗達到所需張力。如果通過所提供的補償彈簧不能得到所需的經(jīng)紗張力(比所需張力大)，可去掉張力補償彈簧，通過調(diào)節(jié)絞邊紗防退彈簧得到所需張力。

　　實踐表明，分幅絞邊裝置改造后可提高織機效率10%~15%?！龊颖笔『馑h大集團有限公司劉連炬