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高收縮纖維是一種新型合成纖維。沸水收縮率在 20% 左右的纖維稱為一般收縮纖維,而沸水收縮率為 35% ~ 45% 的纖維稱為高收縮纖維。目前,常見的有高收縮型聚丙烯腈纖維(腈綸)和聚酯纖維(滌綸)兩種。 與結(jié)晶性高聚物纖維相比,聚丙烯腈纖維具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)不存在嚴(yán)格意義上的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū),而只有準(zhǔn)晶態(tài)高序區(qū)和非
20世紀(jì)70年代末以來,牛仔布在我國經(jīng)過多次大發(fā)展,目前年產(chǎn)能力估計(jì)已達(dá)15億平方米以上,已成為國際上牛仔布的重要生產(chǎn)國。一大批較先進(jìn)的牛仔布、牛仔服裝企業(yè),在質(zhì)量和品種方面已基本與國際水準(zhǔn)接軌,初步扭轉(zhuǎn)了我國牛仔產(chǎn)品在國際市場上屬于低檔品的觀念。 我國牛仔產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)雖起步較晚,但起步水平較高,擁有
回花:包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細(xì)工序的粗紗頭和皮輥花、細(xì)紗工序的吸風(fēng)花。 再用棉:包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機(jī)的落棉。 下腳:包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細(xì)工序的絨輥花以及細(xì)捻筒搖的回絲等
(1)熟條直接喂入渦流紡紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu),牽伸機(jī)構(gòu)與噴氣紡紗機(jī)類似,牽伸后的束纖維從前羅拉鉗口輸出立即進(jìn)入與前羅拉鉗口很近的螺旋形空氣噴管,被噴管中穩(wěn)定的渦流控制,向前運(yùn)動(dòng)到達(dá)噴管尾端并伸出到噴嘴的突出部分。 (2)在螺旋形噴管中高速回轉(zhuǎn)的渦流使纖維束加捻,紗的加捻作用有向上的趨勢(shì),但噴管會(huì)阻止捻度向
大化纖:CHEMICALFIBER 用PET切片紡或者熔體直紡的短纖維,特點(diǎn),色澤好,批號(hào)大,強(qiáng)力穩(wěn)定,疵點(diǎn)少,可紡性好。 小化纖:SMALLCHEMICALFIBER 用PET回料紡,價(jià)格和質(zhì)量參次不齊,適合國情,和出口到一些質(zhì)量要求不是太高的市場和領(lǐng)域(如填充料等) 相同點(diǎn): 大化纖、中化纖和小化纖 首先這是市場上
熔體紡絲:將高聚物加熱至熔點(diǎn)以上的適當(dāng)溫度以制備熔體,熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī),由計(jì)量泵壓出噴絲孔,使之形成細(xì)流狀射入空氣中,經(jīng)冷凝而成為細(xì)條。 溶液紡絲:選取適當(dāng)溶劑,把成纖高聚物溶解成紡絲溶液,或先將高分子物質(zhì)制成可溶性中間體,再溶解成紡絲溶液,然后進(jìn)行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固
染圓編針織面料時(shí),一般將針織面料反里作面后投入染機(jī)染色。此時(shí)所產(chǎn)生的正反色差可以認(rèn)為是由練漂工序及染色工序本身所導(dǎo)致。練漂不徹底會(huì)引起正反色差,是關(guān)系到染色結(jié)果的直接原因。最近,由于使用小浴比裝置等處理,練漂工序也逐漸趨向合理化。但是從效果上來看,使用大量的水處理是比較理想的。因此,必需首先確認(rèn)練漂
銅氨纖維(Cuprammonuium)是一種再生纖維素纖維。因在制造過程中以氨及氫氧化銅處理而得名。它是將松散的棉短絨等天然纖維素溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液中,配成紡絲溶液;經(jīng)過過濾和脫泡后,在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形,再在含2%~3%硫酸溶液的第二浴液中使銅氨纖維素分子化合物發(fā)生分解而成再生出纖維素。