“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”何以擁有世界一流的核心競(jìng)爭(zhēng)力？－－寧波申洲國(guó)際集團(tuán)金融危機(jī)中逆勢(shì)而上的啟示

　　擁有４萬(wàn)名員工的民營(yíng)企業(yè)寧波申洲國(guó)際控股集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)申洲國(guó)際），始終專(zhuān)注紡織制衣主業(yè)，企業(yè)多年來(lái)不惜巨資投入技術(shù)改造、節(jié)能降耗和管理升級(jí)，打造世界一流的核心競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)金融危機(jī)這個(gè)企業(yè)不僅毫發(fā)無(wú)傷，而且如魚(yú)得水。

　　今年一季度，在國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)大批企業(yè)效率明顯滑坡的態(tài)勢(shì)下，申洲國(guó)際的銷(xiāo)售、利潤(rùn)和稅收均保持３０％左右的增速，生產(chǎn)訂單已經(jīng)排至明年秋冬季。各個(gè)車(chē)間機(jī)聲隆隆，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，年初以來(lái)企業(yè)還新招收員工４０００多名。

　　“中國(guó)紡織業(yè)的制造優(yōu)勢(shì)２０年內(nèi)還沒(méi)人能趕上”

　　寧波申洲國(guó)際集團(tuán)從１９９０年１３８人的服裝小廠發(fā)展至今，已經(jīng)成為每天生產(chǎn)２００噸布、日產(chǎn)服裝５０萬(wàn)件、年銷(xiāo)售額５０多億元，織布、印染、繡花、制衣縱向一體化的國(guó)內(nèi)最大紡織制造企業(yè)。

　　董事長(zhǎng)馬建榮說(shuō)，從事服裝業(yè)二十年，就在２００８年的頭幾個(gè)月，他和他的整個(gè)班子第一次產(chǎn)生了動(dòng)搖和迷茫，甚至一度以為企業(yè)“要完了”，在中國(guó)搞紡織業(yè)沒(méi)有希望。

　　“過(guò)去企業(yè)一直是政府的‘寶貝兒子’，但是２００８年開(kāi)始感覺(jué)到政府對(duì)我們這種勞動(dòng)密集型企業(yè)不再歡迎。有人認(rèn)為寧波已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化后期，紡織業(yè)是落后產(chǎn)能、淘汰產(chǎn)業(yè)，人多、污染也多，最好不要在寧波搞了，我當(dāng)時(shí)心情非?？鄲?。”

　　人們對(duì)紡織業(yè)看法的變化，加上２００８年上半年人民幣升值、出口退稅取消、銀根縮緊等因素影響，許多人勸馬建榮把企業(yè)賣(mài)掉，去收購(gòu)造船廠或者造五星級(jí)賓館。“企業(yè)賣(mài)了，我不會(huì)有什么損失，但是三四萬(wàn)人的員工怎么辦？好不容易搶來(lái)的國(guó)際市場(chǎng)份額怎么辦？”

　　為找出路，馬建榮帶隊(duì)去了河南、四川等省實(shí)地考察勞動(dòng)力情況，又去東南亞了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的投資環(huán)境。最后得出的結(jié)論是，中國(guó)紡織業(yè)的制造優(yōu)勢(shì)二十年內(nèi)還沒(méi)有一個(gè)國(guó)家能趕上。

　　他的依據(jù)是：中西部地區(qū)還有大量剩余勞動(dòng)力沒(méi)有轉(zhuǎn)移出來(lái)，這些人必須依靠勞動(dòng)密集型企業(yè)的生產(chǎn)，帶動(dòng)家鄉(xiāng)逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；而東南亞一些新興的紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移目的地，雖然工人月工資只要４０美元，能源廉價(jià)，棉紗價(jià)格甚至低于中國(guó)的棉花價(jià)格，但工人效率是中國(guó)人的一半，產(chǎn)業(yè)鏈不成套，無(wú)法生產(chǎn)中高檔服裝成衣。

　　考察回來(lái)之后，馬建榮毫不猶豫再次投入４億多元資金擴(kuò)大規(guī)模、加快技改，“如果中國(guó)的企業(yè)家主動(dòng)放棄這種優(yōu)勢(shì)，太可惜了。”

　　堅(jiān)持將利潤(rùn)的一半以上投入搞技改

　　“世界一流的設(shè)備”是申洲人的驕傲。一些前來(lái)參觀的新加坡業(yè)界同行曾對(duì)馬建榮說(shuō)：“下次‘打死我’也不來(lái)看你的工廠。不看，我們還有信心來(lái)競(jìng)爭(zhēng)；看了，沒(méi)有方向了，回去不知道怎么搞了，我們不可能投這么多錢(qián)來(lái)搞。”

　?。保梗梗纺?，申洲國(guó)際曾經(jīng)面臨資不抵債的困局。但馬建榮頂住董事會(huì)的壓力，當(dāng)年花幾千萬(wàn)引進(jìn)世界上最先進(jìn)的針織大圓機(jī)來(lái)代替普通的國(guó)內(nèi)臺(tái)車(chē)，又從上海引進(jìn)幾個(gè)染色和織布的專(zhuān)家，技改為企業(yè)贏得巨大的發(fā)展空間，此后兩年企業(yè)的銷(xiāo)售和利潤(rùn)都以３０％的速度增長(zhǎng)。

　　申洲國(guó)際嘗到了技術(shù)改造的甜頭，一發(fā)不可收拾。２００５年以前堅(jiān)持將所有利潤(rùn)的６０％－９０％都投入技改，２００５年上市以后，每年仍然把５０％的利潤(rùn)用于技改。僅最近五年，申洲國(guó)際用于引進(jìn)設(shè)備、技術(shù)改造的投入就高達(dá)２０多億元。

　　每年將企業(yè)絕大部分利潤(rùn)用于技術(shù)改造，充滿(mǎn)了風(fēng)險(xiǎn)，但收益是巨大的。１９９８年馬建榮幾乎用企業(yè)一年的利潤(rùn)，一次投入２８０萬(wàn)美元購(gòu)置了意大利生產(chǎn)的拉毛機(jī)，機(jī)器引進(jìn)后，由于客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)這種新型面料信心不足，沒(méi)有人下訂單，機(jī)器兩年空置，巨資買(mǎi)的設(shè)備差點(diǎn)變成一堆廢鐵。但經(jīng)過(guò)兩年的市場(chǎng)開(kāi)拓，這種新型拉毛面料成為公司的主打產(chǎn)品，客戶(hù)一個(gè)訂單就是一千萬(wàn)件，供不應(yīng)求，為加快生產(chǎn)，公司一度不得不從意大利緊急空運(yùn)設(shè)備到寧波。至今這種產(chǎn)品還占公司年銷(xiāo)售額的２０％左右。

　　據(jù)了解，目前申洲國(guó)際從事與科研相關(guān)的人員有上千人，公司建成一流的面料工程技術(shù)研發(fā)中心，每年面料新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力達(dá)１０００個(gè)以上；公司的技術(shù)裝備整體上達(dá)到世界一流水平。

　　從管理中每年“摳”出數(shù)億元的利潤(rùn)

　　紡織企業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，從粗放式的管理轉(zhuǎn)向集約化管理，也有很大效益潛力可挖。

　　馬建榮說(shuō)，企業(yè)２００８年有５個(gè)億的利潤(rùn)，一大半是從“精耕細(xì)作”中“摳”出來(lái)的。

　　他向記者算了一本節(jié)能降耗、壓縮成本、向管理要效益的明細(xì)賬：――蒸氣價(jià)格去年從每噸１１８元升到２６０元，企業(yè)通過(guò)工藝改進(jìn)，節(jié)約３０％的用氣量，