有效解決污水處理難題，將成為制約紡織印染業(yè)生存和發(fā)展的首要因素。近日，從江蘇蘇州吳中區(qū)傳來一個好消息，通過焚燒處理印染行業(yè)廢水中的主要污染物工業(yè)污泥，既有效降低了紡織印染業(yè)污水排放對環(huán)境的影響，而且極大降低了工業(yè)污水的處理成本。

　　甪直不但是水鄉(xiāng)，也是經濟重鎮(zhèn)，更是紡織印染企業(yè)集中的“排污大鎮(zhèn)”。甪直鎮(zhèn)有紡織、印染類工業(yè)企業(yè)268家，每天產生約6萬噸印染污水，分別輸往鎮(zhèn)內兩個污水處理廠進行處理。在處理印染廢水過程中，每天又會產生約60噸污泥。

　　工業(yè)污泥水分多、重金屬含量高，向來是城鎮(zhèn)污水處理廠的難題。如何處理這些工業(yè)污泥，曾經成為糾纏該鎮(zhèn)的“頭等難事”。一旦污泥不能妥善處置，勢必影響古鎮(zhèn)的生態(tài)環(huán)境，給當?shù)芈糜螛I(yè)帶來不可估量的損失。

　　位于蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)的吉力熱能有限公司，利用兩家污水處理廠產生的污泥與煤泥混合制成燃燒漿料，不僅可以直接無害化焚燒，而且每處理一噸污泥還能節(jié)省200多元。日前，甪直鎮(zhèn)投資990萬元，在吉力熱能公司建成的污泥拌煤泥混合循環(huán)流化床焚燒項目已正式投入運行。

　　吉力熱能公司2007年落戶甪直鎮(zhèn)，并建成了一座以提供蒸汽的熱電廠，專為紡織印染、五金機械等企業(yè)提供清潔蒸汽。經過廣泛調研，吉力熱能公司與河海大學合作，根據自身特點及直工業(yè)特點，通過摻入污泥焚燒實現(xiàn)對廢棄物進行循環(huán)利用。

　　吉力熱能公司總經理嚴偉介紹說，經過與河海大學聯(lián)手反復試驗，他們終于找到了污泥與煤泥的最佳配制比例，提出了污泥拌煤泥混合制作煤漿焚燒的工藝，即根據流化床式發(fā)電焚燒爐的特點，將含有大量水分的污水廠污泥代替水來制備煤漿，同時，還能利用污泥固體物質中占的熱值，達到能量的最優(yōu)利用。

　　2010年7月，這一“吃泥工程”正式啟動，經過近一年的緊張施工，于2011年6月建成投運。來自兩座污水處理廠的污泥，替代了原先制作水煤漿所需的水，通過與煤泥混合之后，制成了鍋爐燃燒的煤漿，然后用泵輸送到循環(huán)流化床焚燒爐進行燃燒。在盡可能不降低煤泥焚燒效率的條件下，實現(xiàn)了污泥的全部焚燒。監(jiān)測結果顯示，混煤泥焚燒后產生的煙氣中，二氧化硫排放濃度在穩(wěn)定達標排放的基礎上，又有明顯降低。

　　這套“吃泥”裝置運行幾個月后，嚴偉算了一筆賬：鎮(zhèn)區(qū)的兩座污水處理廠常規(guī)處理1噸污泥，需要大約300元的成本，而通過這項新工藝每噸污泥處理費用為140元。此外，按熱電公司日消耗標煤100噸計算，摻入污泥后焚燒每天可節(jié)約標煤3噸。嚴偉說，目前公司每天可以焚燒50噸污泥，產生700噸蒸汽。接下來，公司將對原有設施進行改造，達到日處理污泥100噸，實現(xiàn)全鎮(zhèn)工業(yè)污泥的全部焚燒利用。