這段日子，位于濱海工業(yè)區(qū)興濱路的英吉利印染有限公司廠區(qū)內(nèi)，異常忙碌，染色車間內(nèi)的3臺定型機、6臺氣流缸、13臺溢流缸正在調(diào)試觀察中。車間外，綠化工人們則正忙著種植花草樹木，美化綠化廠區(qū)環(huán)境。
　　臨近年底，“英吉利”、“華美”、“維藝”等7家印染企業(yè)在濱海工業(yè)區(qū)印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)進入試生產(chǎn)，為加快印染產(chǎn)業(yè)集聚升級又跨出了一大步。
　　為改善區(qū)域經(jīng)濟結構、優(yōu)化生態(tài)環(huán)境、保持經(jīng)濟持續(xù)健康快速發(fā)展，2010年下半年，柯橋區(qū)提升印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程。到目前為止，該產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)已初具規(guī)模，建成或正在建設印染集聚項目40只，其中7只項目已試生產(chǎn)。
　　通過集聚實現(xiàn)升級，已嘗到“甜頭”的要數(shù)已運行大半年的東盛印染有限公司。走進東盛印染車間，干凈整潔、低噪音是給記者的第一感官。“現(xiàn)在使用的設備很多是從德國、日本、韓國引進的。”負責生產(chǎn)的副總經(jīng)理張玉鋒介紹，除了環(huán)境改善，最關鍵的是節(jié)能減排達到國際水平。
　　前段時間，張玉鋒與工友們對梭織染色車間的1缸布“一進一出”的用水量進行對比：常規(guī)染缸用水在11.8噸，而德國技術氣流缸用水僅1.8噸左右。“同樣產(chǎn)品，氣流缸染布就節(jié)約10噸水。”張玉鋒給記者算了一筆賬:1臺氣流缸每天染5缸布，年節(jié)水約1.8萬噸，根據(jù)當前水價每噸1.3元計算，年節(jié)水費約2.4萬元。同時，用水減少帶來排污減少，目前企業(yè)每噸污水處理成本在7元左右，每臺氣流缸每年為企業(yè)節(jié)省12.4萬元。
　　盡管集聚搬遷讓企業(yè)在改善環(huán)境、提升產(chǎn)能等諸多方面受益，但搬遷給企業(yè)帶來的員工難招等難題也不可忽視。為了解決這些實際問題，企業(yè)通過漲工資、專車接送等多項“福利”，留住職工。政府也組織多元化的招工專場等，緩解集聚區(qū)招工難問題。
　　“困難、問題總會被不停地解決。”一位從事印染20多年的企業(yè)老總告訴記者，在搬遷濱海集聚升級的過程中，企業(yè)的確遭遇了難以預料的困難，但更關鍵的是，破解了當前印染產(chǎn)業(yè)面臨節(jié)能減排壓力大、發(fā)展方式粗放、環(huán)境污染嚴重等問題。