今年，我國(guó)紡織業(yè)面臨內(nèi)銷不旺、成本上升等多重壓力。眼下新棉上市步伐加快，湖北省紡織企業(yè)也普遍感到形勢(shì)比以往嚴(yán)峻，壓力加大，轉(zhuǎn)型升級(jí)已迫在眉睫。

　　行業(yè)遭受20年一遇困難

　　“今年前7個(gè)月，公司幾乎沒有融資貸款，銷售額還是同比下降了5.3%。”21日，在座談會(huì)上，荊州一家大型紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人說。在座的其他同行也表示，今年紡織企業(yè)日子不好過。

　　到底有多難？湖北天門紡織機(jī)械股份有限公司董事長(zhǎng)沈方勇表示，今年上半年公司銷售的紡錠，比正常年份下降了三分之二，全行業(yè)產(chǎn)能過剩、開工不足，幾乎是他從事紡織行業(yè)20多年以來，見過的最困難的時(shí)候。

　　原因很多。首先，是增值稅高征低扣，導(dǎo)致企業(yè)稅負(fù)較重；其次，國(guó)內(nèi)外棉價(jià)倒掛嚴(yán)重，目前差價(jià)達(dá)到每噸2500至3000元。

　　此外，紡織行業(yè)用工成本日益提升，電價(jià)卻沒有跟電煤價(jià)格一起下跌。融資、土地、營(yíng)銷等費(fèi)用持續(xù)增加，都使紡織企業(yè)負(fù)擔(dān)不斷加重。

　　困境中，紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。“今年高端產(chǎn)品投入市場(chǎng)，雖然銷量下降了，但銷售額還與去年同期持平。”沈方勇表示。此外，該公司投入一億多元，建立武漢研發(fā)中心，在強(qiáng)化管理的同時(shí)，不斷加強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)。沈方勇認(rèn)為，湖北紡織行業(yè)基礎(chǔ)很好，但需要在提高產(chǎn)品價(jià)值上多下功夫，同時(shí)需要政府在產(chǎn)業(yè)推動(dòng)上做文章。

　　監(jiān)利紡企或提供轉(zhuǎn)型樣本

　　紡織行業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)？監(jiān)利一家企業(yè)提供了有益的參考。

　　20日，記者在監(jiān)利源盛醫(yī)用紡織有限公司車間內(nèi)看到，整個(gè)車間內(nèi)沒有傳統(tǒng)紡織企業(yè)的粉塵、悶熱，偌大的車間內(nèi)僅有很少的幾個(gè)女工，她們騎著自行車或電動(dòng)滑板車，在機(jī)器間往來穿梭。“我們一次性、全流程從瑞士引進(jìn)22臺(tái)全自動(dòng)緊湊型高速氣流紡紗機(jī)和配套設(shè)備，年產(chǎn)2萬噸高支醫(yī)用棉紗，主要用于出口，其產(chǎn)能相當(dāng)于18萬棉紡紗錠。”公司總經(jīng)理助理劉紅成說。像這樣一次性引進(jìn)這種技術(shù)設(shè)備的規(guī)模，目前屬全國(guó)第一家。

　　產(chǎn)能提高了，但能耗和用工反而大大降低了。據(jù)劉紅成介紹，由于采用了全球最先進(jìn)的設(shè)備，公司用電量比傳統(tǒng)紡紗設(shè)備減少了28%，用地比傳統(tǒng)紡紗項(xiàng)目減少三分之二，車間內(nèi)全電腦控制分區(qū)空調(diào)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前公司的一線工人，三班加起來僅70人，22臺(tái)高速氣流紡紗機(jī)所需工人更少，三班只需6名擋車工。為了方便工人照顧76米長(zhǎng)的生產(chǎn)線，公司給她們配備了自行車或電動(dòng)滑板車。“現(xiàn)有工人年齡還是偏大，未來如果能招到更年輕的工人，我們打算給她們配備溜冰鞋，進(jìn)一步提高效率。”

　　目前公司月產(chǎn)棉紗1500噸，產(chǎn)值3750萬元，填補(bǔ)了湖北省紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的空白。待項(xiàng)目二期建成后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年銷售收入9個(gè)億，年上繳稅金4000萬元以上，提供就業(yè)崗位300個(gè)。