金融危機(jī)的硝煙還未完全散去，染料隔三一小漲，隔五一大漲的趨勢(shì)也并未改變。而此時(shí)，節(jié)能減排的達(dá)摩克利斯之劍又開(kāi)始頻繁揮動(dòng)，前途難測(cè)的中國(guó)印染企業(yè)又將何去何從？
　　并非都是壞消息
　　“這沒(méi)有什么好說(shuō)的，成本上調(diào)是政策性問(wèn)題，我們只能承受。”在近日舉辦的北京國(guó)際面料、輔料及紗線（春夏）展覽會(huì)上，一位印染公司老板有些無(wú)奈地對(duì)記者吐槽，可以看出入行多年的他，對(duì)業(yè)內(nèi)的風(fēng)雨雖早已司空見(jiàn)慣，但面對(duì)這一輪的環(huán)保風(fēng)暴帶來(lái)的影響仍表現(xiàn)得有些不安。
　　錢，始終是企業(yè)做環(huán)保改造繞不開(kāi)的話題。在平均利潤(rùn)率不足5%的紡織業(yè)，做環(huán)保改造囊中羞澀，但不做又可能因環(huán)保硬約束而出局。2015年伊始，除染料成本上漲外，印染企業(yè)還面臨了廢水治理等環(huán)保成本的上漲，這無(wú)疑給“夾縫里求生存”的印染企業(yè)又狠狠地捅了一刀。
　　然而面對(duì)印染成本的提高，一些面料企業(yè)卻淡定異常。浙江東企紡織有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人卞迎春向記者介紹，今年公司在廢水處理這一項(xiàng)目上就相繼投入了700萬(wàn)~800萬(wàn)元，引入了大量先進(jìn)的廢水廢氣處理設(shè)備。“隨著環(huán)境改善需要，對(duì)廢水治理要求在不斷提高，如按當(dāng)前生產(chǎn)總成本算，除染料、人工等外，水成本所占份額越來(lái)越大，差不多占到總成本的近一成。在運(yùn)用了一系列技術(shù)處理之后，廢水的重復(fù)利用率超過(guò)了60%。所以從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益考慮，當(dāng)前投入都是值得的。”
　　在走訪中，記者發(fā)現(xiàn)，抱有這樣想法的企業(yè)不在少數(shù)，多家企業(yè)負(fù)責(zé)人還建議紡織企業(yè)應(yīng)將負(fù)責(zé)集中預(yù)處理的污水處理廠作為其供應(yīng)鏈的組成部分，明確各方污水處理責(zé)任，避免集中預(yù)處理有吃“大鍋飯”的痼疾，真正大幅度減少紡織業(yè)污染排放。
　　無(wú)錫市新蘭紡織品有限公司也站在“淡定派”的陣營(yíng)，其公司業(yè)務(wù)經(jīng)理陸峰偉直言不諱地表示道：“漲價(jià)是全行業(yè)的事情，誰(shuí)也不能置身事外，大多服裝品牌也不會(huì)在乎1件衣服成本提高1元~2元錢。但對(duì)以集群力量為依托，主打價(jià)格戰(zhàn)的企業(yè)影響肯定會(huì)比較明顯。在過(guò)去，他們對(duì)外的報(bào)價(jià)甚至比我們成本都低，以吸引把價(jià)格作為重要考核因素的服裝企業(yè)。如今，環(huán)保指標(biāo)的提升，使他們環(huán)保投入加大，導(dǎo)致他們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步削弱，對(duì)我們這些以品質(zhì)為主打的企業(yè)可以說(shuō)是個(gè)‘好消息’。”
　　集群優(yōu)勢(shì)在不在？
　　說(shuō)到印染集群，柯橋的“存在感”十足。紡織印染一直是柯橋區(qū)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)?shù)赜∪究偖a(chǎn)能約占全國(guó)的1/3。不過(guò)，作為高能耗、高污染行業(yè)，紡織印染COD(化學(xué)需氧量)及氨氮排污量均占柯橋區(qū)的95%以上，這些高能耗、重污染所導(dǎo)致的問(wèn)題，讓這個(gè)行業(yè)飽受社會(huì)詬病。
　　而近些年，柯橋政府下令整改力度之大同樣令人咂舌。“整改”、“關(guān)停”、“退出”等詞眼頻繁出現(xiàn)，中小企業(yè)因偷排污水向公眾登報(bào)道歉，十強(qiáng)企業(yè)因?yàn)槲廴締?wèn)題遭到停業(yè)整治……今年2月，柯橋又出臺(tái)了《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程的意見(jiàn)》?！兑庖?jiàn)》要求，到2017年基本完成印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程，全區(qū)50%以上紡織印染裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)；主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，每米印染布附加值年均提高10%以上；單位增加值能耗年均下降5%……面對(duì)越扎越緊的環(huán)保緊箍咒，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)又有何感觸？
　　“關(guān)系不大，因?yàn)槲覀兩a(chǎn)的面料一直遵循環(huán)保原則，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一直高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近些年，公司除了繼續(xù)保持對(duì)廢水污染的處理力度外，還加大了對(duì)廢氣污染的力度。”文諾毛紡有限公司的銷售經(jīng)理王曉英對(duì)成本上漲問(wèn)題表現(xiàn)得很泰然，在她眼里，當(dāng)今企業(yè)就是要多一份社會(huì)責(zé)任感。
　　紹興東森印染有限公司黨支部書記傅水堯，還身兼蘇綾紡織品有限公司、開(kāi)瑪貿(mào)易有限公司總經(jīng)理的職務(wù)，對(duì)于印染行業(yè)近些年的變化可謂了如指掌，他坦言：“印染廢水成分復(fù)雜，處理成本很高。在企業(yè)剛搬去濱海工業(yè)園區(qū)的時(shí)候，水成本（工業(yè)水、生活用水）大約是3元多1噸，短短過(guò)去幾年，現(xiàn)在綜合起來(lái)則超過(guò)10元/噸。”據(jù)傅水堯介紹，印染行業(yè)年取水量3~5噸/百米布，是國(guó)外同行業(yè)的2~3倍。針對(duì)成本上漲問(wèn)題，東森也引進(jìn)了先進(jìn)的國(guó)外廢水處理技術(shù)，以便減少能耗，提高效益。
　　在談到因?yàn)槌杀旧蠞q是否影響到訂單情況時(shí)，傅水堯認(rèn)為，近年來(lái)不斷上漲的成本對(duì)印染企業(yè)產(chǎn)生的壓力是不言而喻的，短時(shí)間內(nèi)會(huì)有一定影響。但他同時(shí)表示：“印染企業(yè)在減排這一考題面前，創(chuàng)新能力強(qiáng)的企業(yè)都會(huì)通過(guò)考試，而生產(chǎn)低檔產(chǎn)品、管理粗放、實(shí)力不強(qiáng)的企業(yè)，可能會(huì)難以承受其重。在市場(chǎng)和政策的雙重因素作用下，印染企業(yè)將會(huì)面臨一場(chǎng)‘洗牌’，‘小而散’的印染行業(yè)結(jié)構(gòu)會(huì)得到有效改善，這對(duì)產(chǎn)業(yè)提升未必不是一件好事。”