以流程短為標志，能節(jié)省占地面積、減少用工的噴氣渦流紡技術，因迎合了我國紡織行業(yè)結構調整、技術進步和產(chǎn)業(yè)升級的需要，從而成為目前行業(yè)關注的一大熱點新型紡紗技術。近日，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會組織來自化纖、紡紗、織造、紡機、器材等上下游領域的技術人員在蘇州召開了噴氣渦流紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會，圍繞噴氣渦流紡生產(chǎn)實踐中的實際問題與未來行業(yè)發(fā)展方向進行了深入的交流和探討，其中，噴氣渦流紡發(fā)展三大問題備受與會者關注。
　　噴氣渦流紡工藝流程一般只需經(jīng)過清梳聯(lián)合機、并條機就可以直接應用條子紡紗，既減少了紡紗工序又節(jié)省了占地面積，且設備自動化程度高，可大幅降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質量。據(jù)測算，噴氣渦流紡用工數(shù)折合成環(huán)錠紡相當于1萬錠用工20人左右；紡紗速度達到450米/分鐘，是環(huán)錠紡的20倍以上；平均8臺噴氣渦流紡就相當于1萬錠環(huán)錠紡的產(chǎn)量。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長葉戩春在研討會上強調，正是這些優(yōu)勢決定了噴氣渦流紡在我國的發(fā)展?jié)摿Α?br /> 　　噴氣渦流紡技術在我國發(fā)展至今不到10年時間，現(xiàn)在國際上只有日本村田、瑞士立達公司可批量生產(chǎn)噴氣渦流紡紗機。目前，我國企業(yè)共引進約11萬頭不同時期的噴氣渦流紡設備，占全世界的50%,重點分布在浙江和江蘇。這些企業(yè)應用的原料主要是粘膠、滌綸及少量的棉和其他纖維。產(chǎn)品多為純粘膠紗、滌粘混紡紗，而純滌、純棉、滌棉和其他纖維混紡紗的比重則較小。

　　本次會議上，幾家噴氣渦流紡企業(yè)在交流生產(chǎn)體會時也都提到了目前在開發(fā)產(chǎn)品品種上的局限性，希望能與上游化纖企業(yè)合作，共同探討適合于噴氣渦流紡的新型纖維，進一步豐富和拓展渦流紡紗線產(chǎn)品的種類。
　　參加本屆研討會的代表近180人，其中有相當一部分來自正在考察渦流紡技術的企業(yè)。因此，對于他們而言，更加關心目前發(fā)展渦流紡有哪些問題值得注意。與會代表從投資與回報、產(chǎn)品開發(fā)與推廣以及設備的維修投入等三個方面總結出目前困擾噴氣渦流紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題。
　　一是投資規(guī)模大。同等規(guī)模下，噴氣渦流紡紗機比普通環(huán)錠紡投資高，而且由于高技術電子集成設備的特點，決定了其使用年限遠遠低于一般環(huán)錠紡。
　　二是產(chǎn)品推廣慢。由于渦流紡成紗結構類似于環(huán)錠紡紗，目前對噴氣渦流紡的定位為環(huán)錠紡的替代品，一般使用者也是以環(huán)錠紡的標準來衡量噴氣渦流紡紗線。行業(yè)普遍對噴氣渦流紡紗線缺少認識，一直認為其紗線手感硬是缺點，沒有利用好其條干好、毛羽少，在織造時少用漿料、節(jié)能減排等優(yōu)點。因此，對于渦流紡紗的下游面料市場還有待于進一步拓展和培養(yǎng)。
　　三是維修成本高。目前噴氣渦流紡設備尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化，全部依賴進口。同時，由于產(chǎn)業(yè)規(guī)模沒有達到一定的水平，沒有受到國內(nèi)器材企業(yè)的足夠重視。因此，企業(yè)在引進渦流紡后，相關器材還得進口，不僅提高了成本，還延長了維修周期。所以，用戶企業(yè)呼吁國內(nèi)器材企業(yè)應盡快開發(fā)與渦流紡配套的相關器材。
　　談到渦流紡企業(yè)未來發(fā)展時，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜說，一項新型紡紗技術的推廣和應用需要上下游企業(yè)的密切配合，前幾年，渦流紡紗產(chǎn)品的開發(fā)主要以村田公司為主，而這幾年來隨著我國渦流紡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一些渦流紡企業(yè)主動開發(fā)新產(chǎn)品，從而快速推動了渦流紡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，她認為，未來上下游企業(yè)還應共同發(fā)揮作用，為渦流紡產(chǎn)業(yè)在我國的健康發(fā)展創(chuàng)造良好條件。