28日，山東鄒平。面對來自國內竹纖維產業(yè)上下游企業(yè)的數(shù)百名代表，國內竹纖維紡織巨頭山東豪盛集團公司(下稱“豪盛集團”)高調展示了其用先進的“莫代爾”技術生產的一系列以“竹代爾”命名的高端家紡產品。

　　“這意味著中國已經打破了國外技術壟斷，完全掌握了莫代爾纖維的高端生產技術并實現(xiàn)批量化、規(guī)模化生產，填補了國內莫代爾纖維生產領域的空白。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長楊東輝對經濟導報記者說，“竹纖維產業(yè)鏈正日益完整成熟，逐漸成長為紡織業(yè)中的一個獨立子產業(yè)，并將有可能在不久的將來改寫紡織工業(yè)布局。”

　　莫代爾“中國造”

　　在展示現(xiàn)場，國內新材料研發(fā)專家項新村先生介紹說，竹纖維技術的研發(fā)始于美國和日本，但受到資源局限，并沒有實現(xiàn)大規(guī)模產業(yè)化。我國竹纖維產品研發(fā)始于2000年左右，2002年進入產業(yè)化階段。但大多數(shù)企業(yè)只是把竹纖維產品作為一種補充，并沒有作為支柱型產業(yè)來發(fā)展，導致竹纖維終端產品品類還僅限于床上用品、毛巾、襪子等，低水平同質化競爭現(xiàn)象比較嚴重。在全國紡織品每年1.5萬億元的市場中，竹纖維產品5億元的市場份額顯得微不足道。

　　而且，長期以來，較為先進的莫代爾纖維生產技術一直壟斷在奧地利蘭精公司等少數(shù)歐洲企業(yè)手中。

　　此間，豪盛集團與唐山三友興達化纖公司(下稱“三友化纖”)聯(lián)手對纖維生產技術的“莫代爾化”進行了長達數(shù)年的研發(fā)，于2010年試驗成功；又經過兩年多的探索，突破諸多技術難題和成本瓶頸，實現(xiàn)了工業(yè)化量產。為便于認知，他們共同為屬于中國的莫代爾命名為“竹代爾”。

　　“隨著"竹代爾"產品的推出，竹纖維產品的品系和價格體系肯定會迎來一輪洗牌，竹纖維產品的平民化時代即將到來，消費量勢必放大，整個中國紡織產業(yè)的格局也有可能在不久的將來為之發(fā)生改變。”三友化纖董事長張會平先生這樣預測竹纖維產業(yè)的前景。

　　在豪盛集團工業(yè)園里，董事長王建中告訴記者，鄒平是中國四大棉紡產業(yè)基地之一，擁有龐大的產業(yè)集群和成熟的產業(yè)鏈，豪盛集團借勢創(chuàng)建了“中國竹纖維家紡生產基地”。

　　緩解糧棉爭地

　　竹纖維產業(yè)的異軍突起，引發(fā)了業(yè)內對遍布中國南方各省的竹類資源價值的遐想和思考。2008年爆發(fā)的世界性“糧食危機”以及困擾我國多年的糧棉爭地問題，更使紡織產業(yè)業(yè)內人士對竹纖維產業(yè)的前景充滿期待。

　　“可供提取竹纖維的竹類資源在中國十分豐富，南方各省都有分布。”三友化纖總工程師么志高認為，竹子作為纖維生產的原材料，具有明顯的成本優(yōu)勢。目前中國竹林面積為500多萬公頃，并且近10年來一直在以每年2.25%的增幅遞增，竹產量為1.3億噸，約占世界總產量的1/3。按照竹子與竹纖維6∶1的產出率計算，可產竹纖維約2000萬噸。

　　目前業(yè)內對國內竹纖維年產量比較樂觀的估計不超過30萬噸，竹纖維產業(yè)的發(fā)展空間可想而知。1噸竹子的市場價在500元左右，1噸竹纖維的價格在2.2萬-2.5萬元左右，利潤空間相當大。另外，竹子多生長在遠離環(huán)境污染的山區(qū)，生長過程中不需要化肥、農藥等化學用品，本身就具備環(huán)保特點。加工成竹纖維后，在自然界容易降解，不會對環(huán)境產生污染。

　　“生產1噸皮棉需要10畝耕地，按1噸竹纖維代替1噸棉花計算，2000萬噸竹纖維的理論上講可"解放"2億畝可耕地資源。”么志高面帶幾分興奮地告訴導報記者。