粘膠纖維企業(yè)因為產(chǎn)品價格走低、金融危機影響巨大等原因，正紛紛采取各種措施降低成本，以在激烈的市場競爭中取得主動權(quán)。那么，節(jié)約的潛力在哪里？筆者認為，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中存在許多浪費和損失，這正是節(jié)約的潛力所在。
　　質(zhì)量過剩的浪費。質(zhì)量過剩的浪費很容易被人們忽略。市場經(jīng)濟是以市場需求為導向的經(jīng)濟，客戶的需求就是對產(chǎn)品的最高要求，而任何超出客戶需求的質(zhì)量投入就是質(zhì)量的浪費。實際上，由于粘膠長絲的用途不同，下游生產(chǎn)廠家的工藝、設備不同，各個廠家對于質(zhì)量的要求和對質(zhì)量指標的側(cè)重點不盡相同。企業(yè)在質(zhì)量控制時應在細分市場的基礎上，充分研究目標客戶的實際需求，對目標客戶要求高的質(zhì)量指標必須嚴格控制，對不妨礙客戶使用的質(zhì)量指標可以降低要求。對于質(zhì)量檢驗標準，并不一定要采取統(tǒng)一的檢驗標準，可以針對不同的客戶采取不同的檢驗標準，為客戶量身定做最適合最經(jīng)濟的產(chǎn)品。
　　過度生產(chǎn)的浪費。對于企業(yè)而言，生產(chǎn)出客戶并不需要的產(chǎn)品是最大的浪費。對于粘膠長絲產(chǎn)品而言，近些年市場需求變化速度逐步加快，有些品種的生命周期很短，如果不及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，就會造成產(chǎn)品積壓。對于市場容量小的品種應盡量采取訂單式生產(chǎn)；對于大批量生產(chǎn)的品種，營銷部門應準確把握市場信息，正確預測市場，生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品。
　　品種利潤損失。由于粘膠纖維生產(chǎn)是連續(xù)化系統(tǒng)生產(chǎn)模式，因此在同一個生產(chǎn)系統(tǒng)中要生產(chǎn)幾種甚至幾十種不同規(guī)格的產(chǎn)品。而不同的產(chǎn)品，它們的消耗和占用的資源存在著一定的差異。同時，由于市場供求關系不同，各個產(chǎn)品的價格也有所不同。這就會造成不同產(chǎn)品的利潤率不同，有時這種差異甚至會很大。我們在不可能滿足所有的市場需求的情況下，必須選擇只滿足某一部分市場需求，選擇生產(chǎn)某些品種，放棄生產(chǎn)另一些品種，而這種選擇應建立在科學合理的成本核算的基礎上，才能實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。
　　殘次品的浪費。殘次品在生產(chǎn)過程中所消耗和占用的資源與正品幾乎沒有區(qū)別，對于企業(yè)來說是一種利潤損失，因此降低消耗必須降低殘次品率，提質(zhì)和降耗是辨證統(tǒng)一的關系。降低殘次品的主要方法是采用TQC的方法尋找導致質(zhì)量缺陷的各種因素，并采取對應措施加以解決。
　　生產(chǎn)能力的浪費。裝置和設備的最大生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮出來，這部分閑置的生產(chǎn)能力也是一種浪費。對于系統(tǒng)生產(chǎn)而言，制約系統(tǒng)生產(chǎn)能力發(fā)揮的常常是個別工序，擴大瓶頸工序的生產(chǎn)能力可以有效擴大系統(tǒng)生產(chǎn)能力；對于單臺設備而言，設備故障和設備性能下降是造成設備生產(chǎn)能力降低的重要原因。設備生產(chǎn)能力擴大可采用提高設備的負荷強度（速度）、減少工藝停車時間、降低故障率等方法。
　　采購的浪費。采購成本在粘膠長絲的成本中占的比重較大，是降低成本的一個重要方面。不同品質(zhì)的原料對于粘膠長絲的產(chǎn)品質(zhì)量影響的敏感性不同，在生產(chǎn)過程中的消耗成本也是不同。例如采購棉短絨，有時可能采購成本低一些，但不僅資源消耗高，而且還給原液和紡絲生產(chǎn)造成波動。采購機配件或設備，價格也不應是確定選擇廠家的唯一標準，而應綜合考慮設備的壽命、性能、維護費用、故障損失等諸多方面，對大型設備的采購應采用全壽命周期費用法進行分析。
　　技術貶值造成的浪費。由于新技術、新工藝的出現(xiàn)，原有生產(chǎn)工藝或裝備在生產(chǎn)效率和能源消耗等方面會產(chǎn)生相對損失。對高耗能生產(chǎn)效率低的設備可以進行必要的更新，但更重要的是進行老設備與新技術的嫁接，這樣可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。節(jié)能新技術在公用工程領域有廣闊的應用前景。