部分企業(yè)停產(chǎn)破產(chǎn)，大批項目停建緩建

　　國家發(fā)改委網(wǎng)站上周發(fā)布的信息顯示，2012年精對苯二甲酸(PTA)行業(yè)總產(chǎn)能首次超過總需求，行業(yè)盈利水平下降。記者隨后采訪調(diào)研發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)是耀眼明星的PTA行業(yè)，如今已陷入全線虧損。今年以來，因不堪天價對二甲苯(PX)原料壓力，PTA企業(yè)紛紛停產(chǎn)，部分企業(yè)甚至破產(chǎn)，大批項目停建或者緩建。

　　PTA行業(yè)陷入困境的原因主要有兩個：一是產(chǎn)能增長過快；二是原料PX價格高企。

　　分析人士指出，2012之前，PTA可以說是化工市場的貴族產(chǎn)品，盈利豐厚。隨后，眾多企業(yè)大肆上馬PTA項目，國內(nèi)產(chǎn)能擴張過快，導(dǎo)致行業(yè)競爭加劇、產(chǎn)品價格持續(xù)低迷。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年我國PTA總產(chǎn)能首次超過總需求。當(dāng)年，我國PTA總產(chǎn)能為3280萬噸；產(chǎn)量2040萬噸，同比增長15.5%；進口537萬噸，同比減少17.8%；表觀消費量2576萬噸，同比增長6.6%；自給率79%，同比提高了6個百分點。

　　原料PX成本高漲是導(dǎo)致PTA虧損的另一個重要原因。由于近年來國內(nèi)民眾對PX項目產(chǎn)生抵觸情緒，PX項目大多擱淺，國內(nèi)PX產(chǎn)能嚴重不足，遠遠不能滿足市場需求。而日韓等國趁機競相大建PX裝置，并且不斷提價。2010年國內(nèi)PX均價約每噸8350元，進入2013年后PX價格最高達到每噸12800元。因不堪承受天價PX的壓力，今年3月底，國內(nèi)PTA企業(yè)的整體開工率一度不足50%，化纖、紡織等行業(yè)更是苦不堪言。

　　即使是揚子石化這樣的龍頭企業(yè)，采取多種挖潛措施，也未能幸免于難。今年揚子石化對PTA2#裝置進行了節(jié)能改造，使每噸PTA成本下降約300元，其產(chǎn)品的市場競爭力處于中石化先進水平。但該裝置生產(chǎn)負責(zé)人徐洪波依然憂心忡忡，PTA產(chǎn)品二季度因短暫的邊際效益形勢稍有好轉(zhuǎn)，但9月份以后又陷入虧損。

　　在如此嚴峻的形勢下，專家呼吁，未來國內(nèi)PTA行業(yè)要想健康發(fā)展，必須控制PTA項目的投產(chǎn)節(jié)奏。他們建議國家有關(guān)主管部門綜合考慮各個新上項目的原料來源、技術(shù)先進程度以及下游需求等各個方面的情況，合理安排審批相關(guān)項目，以避免盲目投資建設(shè)，造成不必要的經(jīng)濟損失。國家相關(guān)部門還應(yīng)當(dāng)合理引導(dǎo)PX產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，形成健康的產(chǎn)業(yè)鏈，避免下游為上游打工的尷尬局面。

　　專家同時指出，因我國PTA用途比較單一，幾乎全部用于生產(chǎn)聚酯，市場風(fēng)險很大，應(yīng)當(dāng)加大科研力度，研究開發(fā)除化纖紡織領(lǐng)域以外的新用途，特別是加快PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的開發(fā)，以拓展PTA的需求空間，規(guī)避市場風(fēng)險。