對“節(jié)能、環(huán)保、創(chuàng)新”型聚氨酯紡紗牽伸膠輥的研制和應用實踐及效果的探討
測試結果表明：聚氨酯牽伸膠輥的技術性能明顯優(yōu)于丁腈膠輥。
四、聚氨酯紡紗牽伸膠輥的制作和日常維護保養(yǎng)應注意的問題
1、在膠管的套制中，最好采用“立式”套床進行套制，必須確保膠輥的同心度準確而嚴格達標至關重要。要求套制設備的桿頭、導頭和膠輥軸承的同心度要小于0.02mm，否則會刮傷鋁襯套微套差膠管的內壁，埋下質量隱患并造成浪費，這是確保膠輥內在質量良好的基礎與關鍵。
2、膠輥的粗磨和精磨，采用60粒/25.4mm，邊寬32mm的大氣孔砂輪較為理想。粗磨削量控制在0.10mm~0.15mm范圍內；精磨的磨削量控制在0.03mm~0.05mm的范圍內為好。采用滾筒式砂輪磨礪控制在三秒內；采用802A型老式磨床精磨時控制兩個往復即可，其輥面細膩光爽，而且越走越細膩。
由于聚氨酯膠輥的耐熱性能不如丁腈膠輥，溫升超過80℃，對其硬度、彈性和耐磨性就會下降。因此，在磨礪時可采取三個技術措施進行降溫來彌補聚氨酯紡紗牽伸膠輥耐熱性不足的缺陷，確保膠輥的內在質量良好和穩(wěn)定。
（1）磨礪時涂冷卻劑進行降溫處理；
（2）磨礪時采用噴水對膠輥表面進行降溫處理；
（3）采用氣吹砂輪和輥面的方法，一則可降低砂輪表面的磨礪溫度，二則可吹吸砂輪和輥面的膠屑，改善聚氨酯紡紗牽伸膠輥表面的粗糙度（光潔度）。三種技術措施中任其選一種即可。
3、聚氨酯紡紗牽伸膠輥的倒角控制在30度內為好，有利于操作管理。
4、精磨完畢后的聚氨酯紡紗牽伸膠輥上車前，用中性膠輥膠圈專用的清潔劑對輥面進行認真地清洗（水溫控制在50℃~60℃內），存放二十四小時后上車使用其效果極佳。
嚴禁使用強酸、強堿或醇酯酮類液體清洗，防止其對膠輥的侵蝕作用，造成聚氨酯紡紗牽伸膠輥的溶脹而影響輥面狀態(tài)不良，導致成紗質量的波動。
5、通過近一年來在生產實踐中的觀察，這類膠輥均無纏繞，輥面還粘附著細小棉結和雜質，對降低成紗棉結有利。上車一周后（7天~10天），結合揩車周期將其膠輥用中性膠四、聚氨酯紡紗牽伸膠輥的技術特性
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