按常理判斷和經(jīng)驗表明，紗線經(jīng)上漿后，其斷裂強力必將增加，而斷裂伸長率則會有所降低。當(dāng)然，其增、降程度會因原紗品種、紗號不同而有所差異。但在實際工作中我們曾經(jīng)常遇到與上述規(guī)律不同的情況，其中伸長率尤其突出，漿紗前后無明顯差異甚或伸長率反有增加；而斷裂強力有時也有明顯反常。例如表1列出的四個品種試驗結(jié)果中，在無措施條件下（即按一般習(xí)慣操作方法），14.5tex紗試樣上漿后出現(xiàn)伸長增加,15tex紗試樣上漿前后伸長變化也不明顯。而上漿前后斷裂強力的增加又比預(yù)期較多（高達61%以上）。
    為探明產(chǎn)生這一反?，F(xiàn)象的原因，我們進行了大量現(xiàn)場測試，了解取樣方法、觀察全部試驗過程、根據(jù)各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定了試驗方案、對試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析。我們首先對YG061F型電子單紗強力儀根據(jù)JJG058-95《電子單紗強力儀檢定規(guī)程》做了較全面的檢定，其結(jié)果：儀器力值誤差：-0.02%，伸長示值誤差＋0.3mm,兩者完全在允差范圍以內(nèi)。然后，我們分別對漿紗和原紗取樣、試驗操作過程是否合理進行了分析。
    根據(jù)傳統(tǒng)取樣方法，原紗和漿紗都分別從經(jīng)軸上剪取“縷束”，試驗時從中抽取單根測試。未上漿的原紗縷束，由于捻度作用，上百根紗線自動迅速絞捻成束。試驗操作時，如僅簡單直接握持試樣一端將其從縷束中抽取，讓另一端處于自由狀態(tài)，則會造成試樣退捻，必將導(dǎo)致其斷裂強力、伸長率明顯減少；反之，原紗經(jīng)上漿干燥后，單根漿紗中纖維被緊緊地粘合在一起，剪下的縷束形態(tài)比較穩(wěn)定，即使單紗抽取也不易退捻，對強力、伸長的影響不大。在這種情況下，由于操作誤差的存在，不僅導(dǎo)致兩者結(jié)果無法對比，且同時也喪失了試驗結(jié)果的價值。
    為了克服上述取樣操作對試樣捻度的影響，我們一方面要求操作者嚴(yán)格防止縷束試樣產(chǎn)生捻回，另一方面在萊州市電子儀器有限公司支持下，共同研究設(shè)計了一種取樣的專用工具，該裝置我們暫稱它為“取樣板”，其結(jié)構(gòu)如圖1所示：      試驗前，先把“縷束”試樣的一頭夾入取樣板一端的試樣壓板，并用元寶螺絲固定，手持另一頭對“縷束”退捻，直至“縷束”內(nèi)紗線平行，然后把它夾入取樣板另一端壓板中。這樣紗線完全恢復(fù)了原有捻度。試驗時把取樣板放在上、下夾持器旁的儀器面板上，借助取樣板背后兩個強力永久磁鋼，使它牢固地吸附在任意操作方便之處。如此，試驗時不僅可方便、輕松、高效地取樣，而且完全解決了取樣時試樣的退捻問題，克服了操作因素造成的誤差。從拉伸曲線圖（略）分析：在準(zhǔn)確的預(yù)加張力下，排除不規(guī)范操作因素，相同試樣采用上述措施后測試所得結(jié)果見表2和表3： 表2 原紗采用取樣板方法前后測試結(jié)果匯總表