3．2具有捻度傳遞的螺旋旋轉(zhuǎn)和三維變形當(dāng)一金屬線圈纏繞一須條僅施加少量的壓力在須條表面,此時的捻度為:

T_f..s=1000/hG=1000/πd_GtanαT(4)

當(dāng)螺紋傾斜角αG=0°時,最大假捻T_f..s=∞,但是由于逃逸會有所減少,在0°<α_G<90°時也會發(fā)生捻度逃逸(圖7)。無逃逸的螺旋旋轉(zhuǎn)意味著按照無捻度傳遞的螺距沿紗線軸線假捻。當(dāng)契形邊緣作用在一邊(契形擋板、阻扭器)時也會產(chǎn)生并且紗線不需任何

類似卷繞的橫向運動。如果線性結(jié)構(gòu)(條子、粗紗、紗線)的軸線產(chǎn)生三維變形,那么,就

會產(chǎn)生三維變形和捻度傳遞(圖8)。

T_f.ges=T_f..s+T_f..3DD+T_f.TD(5)

三維變形產(chǎn)生的最大理論假

捻是在α_G=45°時,并且螺旋圈無內(nèi)直徑。假捻可以根據(jù)公式(5)計算。

Fritsche在位于固定假捻裝置之前的,用于粗梳毛紡環(huán)錠細紗機牽伸區(qū)的Befama螺紋上的牽伸須條中得到了大約100捻/m的假捻。

3．3 滾動和捻度傳遞紗線輕微地在假捻裝置上滾動,也會產(chǎn)生捻度傳遞。在加捻過程,紗線通常產(chǎn)生滾動/滑移運動。如果只發(fā)生少量的滾動,紗線會表現(xiàn)出大量的滑移,并且每一轉(zhuǎn)只有很少的滾動。如果是反向的,產(chǎn)生的捻向相反。紗線在氣圈控制環(huán)中的表現(xiàn)就是一個例子,每一回轉(zhuǎn)紗線加上一個捻(Z向)。當(dāng)紗線每轉(zhuǎn)僅滾動0.1轉(zhuǎn),就產(chǎn)生0.1個假捻(S向)在球形控制環(huán)之上的紗線就保持0.9個Z捻。在轉(zhuǎn)杯紡的引紗管中,由于管子直徑變化而產(chǎn)生不同的理論滾動數(shù)量,大直徑管子產(chǎn)生的顯著滑移必定阻止?jié)L動。理論上,管子直徑應(yīng)是引紗管軸的5～6倍。在轉(zhuǎn)杯紡使用螺旋引紗管時,由于管子螺紋向著紡杯槽,會產(chǎn)生積極的捻度傳遞。雖然在螺紋上通常會產(chǎn)生滾動,但是嚴格的講也會產(chǎn)生紗線滑移。加入的加捻部分然后喂入向著紡杯槽的兩個螺紋間。

在具有多個金屬螺紋的錠翼裝置上,也會產(chǎn)生粗紗滾動和沿著牽伸輸出方向的捻度傳遞。

3．4捻度傳遞和三維變形

圖9～圖11表示了紗線、粗紗或條子的三維變形的例子,同時伴有捻度傳遞。

T_t=T_f..DV(6)+T_f.RV

圖11中的圓環(huán)可直接與實際設(shè)計的環(huán)錠細紗機的鋼絲圈相比。

圖12表示紗線在測試儀器中進行

 

 

 

捻度測試的假捻鋼絲圈。最初調(diào)節(jié)鋼絲圈使紗線垂直穿入到主要的彎曲段。此時,僅通過捻度傳遞產(chǎn)生假捻(β=90°)。

在另一試驗中,鋼絲圈沿著小支撐環(huán)的接觸面旋轉(zhuǎn)(圖12)以至于紗線產(chǎn)生三維變形。鋼絲圈前方的假捻通過雙鉗口而固定(鉗口距為320mm),并在Zweigle捻度測試儀上測試捻度。棉環(huán)錠紗(T_t.y=20 tex,α_m=0°,φ=90°)的捻度值采用橢圓形扁平鋼絲圈在Zweigle捻度測試儀上測試(表2)。

除了鋼絲圈β=0°時的紗線捻度和試驗時的調(diào)節(jié)參數(shù),長絲的紗線捻度為:T_f=T_f..DV+T_f..RV=191捻/m。根據(jù)Pavlvo研究,由于三維變形在圓形環(huán)中產(chǎn)生的假捻可用公式

(7)計算:

式中:η———效率(對紗線而言0.8～0.9);

d₀———圓環(huán)孔徑(內(nèi)直徑);

d_y———紗線直徑;

φ———紗線彎曲角;

β———圓環(huán)與紗線軸線的夾角;

t———圓環(huán)的外形直徑。

Miao測試了固定和旋轉(zhuǎn)障礙物對捻度傳遞的影響,如Trommer所作的一樣。此外Miao也認為捻度傳遞是由于紗線中斜向壓力分布造成。