夢麗縐生產(chǎn)新工藝技術
3.1.4 烘干溫度經(jīng)絲上漿后，進入烘房和烘筒進行烘燥，在上漿率一定時，干燥度由線建和烘燥溫度決定，烘燥不能過于，否則絲身易發(fā)硬，而且絲線強力受到影響，細旦絲單纖維經(jīng)綜摩擦易起毛和斷裂烘燥不良會使織造時經(jīng)絲問相互牯搭開口不清，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有捻細旦絲上漿的含水率一般控制在6.s％，烘燥溫度'25qc、12O屯、90℃、85℃。
3 .1. 5 退解／卷取張力上漿過程張力的控制非常重要，若張力過大，單纖維承受張力過大，易起毛斷裂；若張力過小，絲線間相互纏繞，且不利于絲線烘干和成膜。張力的控制一般以經(jīng)絲在于烘室分層清楚、無拖垂為原則。該產(chǎn)品經(jīng)絲上漿退解能力宜為I2±2cN，卷取張力宜為14±2cN。
3.1.6 添加助劑為增如有捻細旦絲內(nèi)部的滲透眭和平滑性，可采取添加V一2助劑3％和增加上油量的方法，增加有捻細旦絲的滲透性和表面光詰度
3 2 一步法倍捻技術
一步法倍捻技術屬國內(nèi)先進水平，該加捻工藝特點能以兩種方式對絲線加捻，使絲線同時獲得真捻和很捻，由于倍捻機帶有電阻絲定形，使絲線加捻、定形一步到位，獲得特殊的風格效果，絲線實際捻度I200捻／m，外觀近似可迭35oo捻／ta，絲線彈性好.蓬松惑強。 3 2.1 絲線工藝流程絲線工藝流程如圖1所示。
從靜止的退解筒子3中出，穿過空心綻從F部儲絲盤2的經(jīng)向孔眼中引出引向上方通過導絲鉤、超喂輪9進入電熱箱5，由熱箱出來的絲線穿過假捻錠子6、超喂輪10被卷取到筒產(chǎn) 3.2.2 倍捻錠速錠速與主動皮帶盤直徑成正比，錠速的確定應根據(jù)絲種類、性能、織物的手感等因素考慮，允許氣圈張力較大的絲種，錠速可適當提高，反之，應相應降底，56 dtex／48f／1絲線錠速宜控制在1 1000 r／min。
3.2.3 捻向和捻度絲線的捻向可通過電動機轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)，改變電動機轉(zhuǎn)向即改變絲線的捻向，絲線的捻度由捻度齒輪變換，從捻度旨輪變換表中可在到120D捻／m捻度，捻度齒輪搭配為14：32，在日常生產(chǎn)管理中，必須做好實際捻度的測試工作，并根據(jù)實
測捻度情況加以適當修正 3 2.4 倍捻張力倍捻張力的控制是倍捻工藝的關鍵倍捻張力大小主要通過錠速、超喂量、鋼球的數(shù)量和直徑來諷節(jié).若張力控制不當，不僅會影響筒子的成形質(zhì)量，產(chǎn)生疙扭，而且會損傷絲線的物理機械性能，導致絲線起毛、分裂和斷頭。一步法倍捻張力分為5段(見圖1①～⑤ )，對56 dtex／48f／1、I200捻／m絲線張力控韶為：①為±2CN：②為1±l CN；③為12±1 eN；④為30±2eN；⑤為6±1 eN。
3 2.5 超喂率超喂率大小是影響絲線能力的重要因素，一步法倍捻機有兩個獨立的超喂機構，如圖2所示。
第一超喂率：( 一 )／Vo×100％
第二超喂率：{ d—v)／Y ×100％ 張力大小通過超喂率調(diào)節(jié)，超喂率大小可通過超喂帶輪調(diào)節(jié)，對于56 dtex／48f／1，200捻／m 絲線，超喂輪搭配n、b、c、d為40、22、28、29。 第一超喂率：r40／22×53.5—84.4)／84 4=15.25％ 第二超喂率：(40／22×28／29×53.5—84.4)／84.4：11.28％ 超喂率控制隨著捻度的增加而增大： 3.2.6 假捻轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向假捻錠子的轉(zhuǎn)速計算公式公下：假捻轉(zhuǎn)速=2×假捻捻度×錠速／真捻，若真捻為1200捻／m，假捻為3500捻／m，則假捻錠轉(zhuǎn)速= 2×11000×3500／1200=64166 r／min，假捻錠子的轉(zhuǎn)向根據(jù)真捻捻度而定，若真捻為低中捻，則假捻轉(zhuǎn)向與真捻同向，若真捻為強捻則異向。
3.2 7 熱箱溫度熱箱溫度將直接影響絲線的定形效果，若熱箱定形溫度過高，絲線的內(nèi)應力消除過多，退捻扭矩步，織物后處理后，縐效應就差；若熱箱溫度過底，則絲線產(chǎn)生疙扭，影響生產(chǎn)的順利進行。熱箱溫度與絲線種類、捻度、粗細有關，由于該產(chǎn)品細旦絲原料單纖維根數(shù)多，絲線加捻后內(nèi)應力比普通絲大，干熱定形溫度宜控制在05℃，可使絲線獲得臣好的定形效果。
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