電子清紗器主要功能是在絡(luò)紗過程中，能夠有效地清除紗線上的有害紗疵，達到提高紗線質(zhì)量的目的。要達到這一目的，要求清紗器在清紗過程中有害紗疵漏切少，誤切少，工作效率高。但實際上清紗器在清紗過程中，有時會出現(xiàn)漏疵多，誤切多，效率低等異常現(xiàn)象，了解以下故障產(chǎn)生的原因及處理方法對于保證清紗器正常工作很有必要。

    1.1.1紗線參數(shù)(材料系數(shù)、紗號)設(shè)置的不合適，使得清紗器整機增益偏低，紗線開關(guān)沒有充分打開或根本沒有打開；或清紗工藝參數(shù)(門限、長度)設(shè)定太松，造成漏切或不切。
    1.1.2機器某一部分出現(xiàn)故障，電纜有開、短路現(xiàn)象或機器控制軟件出現(xiàn)故障造成不切。
    1.2處理方法
    1.2.1檢查設(shè)定參數(shù)，重新裝定紗線參數(shù)或減小材料系數(shù)值，提高機器增益；同時適當(dāng)選擇設(shè)定清紗門限，以減少漏疵，提高清除效率。
    1.2.2檢查主電纜和4#、5#電纜有無破損造成短路或斷線；更換控制箱中控制板軟件芯片27C512。
    2故障現(xiàn)象二：半臺車或一個崗位誤切多，斷頭多或有亂切現(xiàn)象。
    2.1故障產(chǎn)生的可能原因：
    2.1.1紗線參數(shù)(材料系數(shù)、紗號)設(shè)置不合適，使得清紗器增益偏高，或清紗工藝參數(shù)(門限、長度)設(shè)定過嚴(yán)，造成誤切、空切多、絡(luò)紗困難、效率低。
    2.1.2清紗器中電控箱內(nèi)部電路有故障，直流電源噪聲超限，控制軟件可能出現(xiàn)故障。
    2.2處理方法：
    2.2.1檢查紗線參數(shù)設(shè)定是否合適或稍增大材料系數(shù)，降低機器增益，同時適當(dāng)選擇清紗工藝參數(shù)，達到最佳清除效果。
    2.2.2檢查直流電源噪聲是否超限(用40MHz的示波器檢查電源噪聲)，對超限電源進行處理。 2.2.3更換控制軟件27C512
    3故障現(xiàn)象三：整臺機器切疵多，斷頭多，效率低，絡(luò)紗困難。
    3.1故障產(chǎn)生的可能原因
    3.1.1整臺車紗線參數(shù)和清紗工藝參數(shù)設(shè)置不合適，材料系數(shù)設(shè)定偏低，工藝參數(shù)設(shè)定過嚴(yán)，產(chǎn)生誤切或空切多，斷頭多使得絡(luò)紗困難。
    3.1.2系統(tǒng)接地不可*，使得干擾從地線串入，引起誤切或空切。
    3.1.3控制箱控制軟件可能有故障。
    3.2處理方法
    3.2.1按照故障現(xiàn)象一處理方法，對紗線參數(shù)和清紗工藝參數(shù)進行適當(dāng)修正，使得清紗器清紗狀態(tài)達到最佳。
     3.2.2檢查系統(tǒng)接地是否可*(各接地點連接處的接觸電阻應(yīng)小于4Ω)，若接觸電阻大，要進行處理，使之接觸良好?；蛄硗庠黾訕?biāo)準(zhǔn)接地線使系統(tǒng)可*接地。
     3.2.3更換控制箱控制軟件芯片27C512。
     4故障現(xiàn)象四：清紗器漏疵嚴(yán)重，清除效率偏低。
     4.1故障產(chǎn)生的可能原因
    4.1.1清紗器增益偏低(材系設(shè)定偏大，紗號設(shè)定有誤，號數(shù)偏大)。
    4.1.2清紗工藝參數(shù)設(shè)定過松。
    4.1.3整臺車大多數(shù)檢測頭靈敏度偏低。
    4.1.4控制箱控制軟件出現(xiàn)故障。
    4.2處理方法
    4.2.1檢查材料系數(shù)設(shè)定是否合適，重新試紗確定合適的材料系數(shù)，或直接將材料系數(shù)減小0.3～0.5重新裝定。
    4.2.2合理選擇清紗工藝參數(shù)(門限、長度)通過試驗確定最佳清紗門限。一般情況上，為達到清除9級有害紗疵，短粗節(jié)門限設(shè)定為：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，長粗，長細節(jié)門限可根據(jù)質(zhì)量要求設(shè)定。
    4.2.3調(diào)整檢測頭靈敏度，盡可能保持所有檢測頭靈敏度的一致性(所謂檢測頭靈敏度一致性，就是每個檢測頭靈敏度應(yīng)調(diào)整到所有檢測頭平均靈敏度值±5個字)。
    4.2.4更換控制箱控制軟件芯片27C512。
    5故障現(xiàn)象五：清紗器在管紗快絡(luò)完時(小管紗)斷頭增多。
    5.1故障產(chǎn)生的原因
管紗底部回潮不均勻，誤切，嚴(yán)重的會出現(xiàn)引不進紗線，使清紗器檢測信號增大，而斷頭多。
    5.2處理方法
將細紗車間下來的管紗，不要立即進行絡(luò)紗，必須進行濕度平衡一段時間，保證管紗內(nèi)外潮
濕要一致，然后再進行絡(luò)紗。