;   1、 檢查離合器、制動(dòng)器引線之間是否短路。
    2、 離合器、制動(dòng)器是否漏電。
    三、織造常見故障的發(fā)現(xiàn)和排除。
    A1斷經(jīng)關(guān)機(jī)
    （1） 檢查導(dǎo)軌片是否起毛。
    （2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。
    （3） 檢查經(jīng)紗高低
    a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經(jīng)紗。
    b） 經(jīng)紗是否與筘座相碰（在180°時(shí)彎軸后死心時(shí)）
    （4）檢查停經(jīng)裝置，擺動(dòng)軒兩地是否碰撞，彈簧是否松弛B1斷緯關(guān)車
    （1） 檢查儲(chǔ)緯器上是否缺緯，校正儲(chǔ)緯器上的緯紗的圈數(shù)。
    （2） 檢查劍頭夾持力是否適中。
    （3） 檢查劍頭的進(jìn)劍時(shí)間與緯剪的剪刀時(shí)間是否配合良好。進(jìn)劍時(shí)間70°～75°進(jìn)入組織邊第一根紗。
    （4）檢查退劍時(shí)間與平綜時(shí)間是否配合良好（退劍時(shí)間與平綜時(shí)間一致，均為295°～320°，要在相應(yīng)的角度使劍頭退到組織邊第一根經(jīng)紗）
    （5）檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。
    （6）選色軒是否下落時(shí)間過遲或偏高、送經(jīng)劍頭到達(dá)緯紗時(shí)，緯紗是否位于劍頭上方無法進(jìn)入鉗口內(nèi)。如果存在這樣的問題，應(yīng)調(diào)整選緯桿的高低，并轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)到達(dá)夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。
    （7） 檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經(jīng)翹起。
    （8） 檢查劍帶是否嚴(yán)重磨損，使劍帶與導(dǎo)軌間隙過大，劍帶運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)上下跳動(dòng)。
    （9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)。檢查劍頭進(jìn)入梭口后，緯紗有無從鉗口中滑脫現(xiàn)象。（將織機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到送緯劍頭剛?cè)肟椏跁r(shí)， 查看鉗口有無雜物，并用手拉緯紗）如有容易脫落現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整鉗口夾持力。
    （10）查緯紗剪刀剪切時(shí)間是否過早（一般在75°～80°之間），既緯紗在尚未完全進(jìn)入送緯劍頭鉗口時(shí)已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。
    （11）檢查緯紗是否由于漲力過小而導(dǎo)致接緯失誤。
    （12）檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到180位置。檢查劍頭位置是否正確，用手推動(dòng)劍帶檢查其活動(dòng)量。
    （13）檢查是否因?yàn)閷?dǎo)軌高低不平使兩側(cè)接頭時(shí)劍頭跳動(dòng)?！　　。?4）檢查是否因轉(zhuǎn)劍輪與劍帶孔眼嚴(yán)重磨損。劍頭位置不穩(wěn)交接不良。
    （15）檢查是否因?yàn)殂Q口磨損，使緯紗在拉進(jìn)梭口前從鉗口滑落。
    （16）檢查是否因?yàn)殚_夾器開夾時(shí)間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時(shí)，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因?yàn)榻泳晞︺Q口內(nèi)可能留有緯紗時(shí)，再次引緯時(shí)，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。
    （17） 布面半幅或全幅雙緯產(chǎn)生的原因是：
    1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。
    2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。
    3、剪刀時(shí)間不對(duì)，緯紗被送緯劍拉進(jìn)紗口。一般剪刀口磨純后，應(yīng)拆下來修磨或更換新刀片。
    （18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導(dǎo)軌片是否磨損或松動(dòng)。開車時(shí)是否因振動(dòng)而導(dǎo)致交接失誤。如果磨損嚴(yán)重有時(shí)會(huì)打壞劍頭（通常劍帶和導(dǎo)軌片易磨損，送緯劍進(jìn)出口處磨損最快）。
    （19）檢查接緯劍是否偏低，