檢查前后色差的變化。染色下機都要剪布條（一般應(yīng)有20cm闊），再用縫紉機把左中右連接在一起檢查邊色。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。
　?、嗪笳? 印染織物的后整理，會受后整理助劑的影響而產(chǎn)生色差。這一點必須引起重視和防止。具體可采取如下措施；軋染試樣時，要根據(jù)該品種的后整要求，如柔軟、上漿、防水、防污、涂層、樹脂等，剪樣對色前，按后整要求進行整理后才去對色。這樣可避免軋染下機對色準，后整下機色光變化的弊病。因此后整助劑的選用、配方、應(yīng)由軋染主管制定。染后整理下機產(chǎn)品也需要剪樣對色（色樣由染色主管提供），并每箱布檢查左中右色差的變化，以達到防微杜漸的目的。
　?、岢蓹z: 目前，我廠成品檢驗的操作程序為: 驗卷→分色→包裝。驗卷主要是檢查布面外觀疵點，分清A、B布。每卷規(guī)定剪前兩條lOcm左右的布樣（一條交客戶，一條留廠備查）。分色要指定專人負責，主要根據(jù)布條色樣分清LOT色和檢查邊色。合格品方可放行。 包裝要根據(jù)分色后的LOT色分別包裝堆放，要有中英文的彩色標簽顯著分清，有利制衣廠分色裁剪。 以上是筆者對控制和減少染色色差的膚淺體會，故作"淺談"而已。