滌綸短纖維包覆在紗的外層，其主要目的是提供舒適的手感和滿意的外觀。包芯單紗的總體號(hào)數(shù)是13.12 tex，去除單紗中的滌綸長(zhǎng)絲號(hào)數(shù)7.8 tex，包覆在外的滌綸短纖僅為5.32 tex，而且包芯紗纖維包覆量也僅為40.5%，生產(chǎn)加工難度非常大。選擇滌綸短纖維首先要從實(shí)現(xiàn)包覆均勻、避免產(chǎn)生裸絲現(xiàn)象、保證包纏牢度等方面入手。纖維的細(xì)度愈細(xì)，外包纖維的根數(shù)愈多，有利于包覆質(zhì)量。但過細(xì)的纖維，剛性較差，影響成品線的手感和毛羽。細(xì)度選擇總體應(yīng)偏細(xì)掌握。包芯紗的紗線強(qiáng)力主要來(lái)自于紗線的芯絲，即滌綸長(zhǎng)絲。故對(duì)滌綸短纖維的斷裂強(qiáng)力方面要求不是特別高。有光滌綸染色后具有亮度高、色澤鮮艷等特點(diǎn)，適合于縫紉線的后道染色處理。綜合考慮以上因素后，確定選用國(guó)產(chǎn)某公司1.33 dtex×38mm有光縫紉線型滌綸短纖維做外包纖維。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：斷裂強(qiáng)度5.9 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率20 %，干熱收縮率 ＜ 7 %。

        工藝路線基本上與常規(guī)滌綸短纖維紗線相同，即滌綸短纖維經(jīng)過清花、梳棉、兩道并條，通過粗紗機(jī)做成粗紗條，再喂入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行正常牽伸。滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過附加的張力裝置，繞過導(dǎo)絲輪的V形溝槽，同牽伸過的滌綸短纖維粗紗須條匯合于細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口處，經(jīng)前羅拉輸出后，過導(dǎo)紗鉤，在鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗。包芯紗管紗在定形罐中加熱定形后，經(jīng)過絡(luò)筒、并紗、倍捻工序，生產(chǎn)出成品線，打包入庫(kù)。

       滌綸短纖 → A 002 C → A 006 B → A 036 C → A 092 A → A 076 C → A 186 F → FA 322 → FA 322 → A 456 C → A 513 W（滌綸長(zhǎng)絲匯入）→ 定形罐 → No.7Ⅱ絡(luò)筒機(jī) → No.28并紗機(jī) → No.363 Ⅱ倍捻機(jī) → 成品。

      纖維細(xì)度細(xì)，單纖強(qiáng)力低，加工中纖維易受損傷糾纏。清花工序應(yīng)減小打擊力度和次數(shù)，采用短流程的工藝原則。1）降低主要打手速度。A036 C梳針打手、A 076 C打手速度偏低掌握，以減少纖維損傷，減少棉結(jié)。2）成卷機(jī)采用電子自調(diào)勻整裝置，運(yùn)用振蕩式棉箱，控制棉卷重量不勻率。3）纖維的蓬松度較高，棉卷定量應(yīng)偏輕掌握，棉卷長(zhǎng)度應(yīng)偏短掌握。4）棉層間加放同成份的粗紗條進(jìn)行隔離，減少棉卷粘層。清花主要工藝參數(shù)：定量干質(zhì)量371.05 g/m，棉卷定長(zhǎng)31.5 m，A 036 C打手速度600 r/min，A 076 C打手速度720 r/min。

       梳棉工序應(yīng)減少纖維損傷，減少纖維間的相互糾纏和搓捻，遵循充分梳理、順利轉(zhuǎn)移的原則。1）降低刺輥轉(zhuǎn)速，減少纖維損傷，減少棉結(jié)；降低錫林轉(zhuǎn)速，減少梳理過程中的纖維損傷。2）選用狀態(tài)良好的化纖專用針布，增強(qiáng)梳理能力，提高纖維伸直平行度，減少返花現(xiàn)象。3）選用較低的道夫速度，使棉網(wǎng)增厚，有利于順利剝棉，減輕棉網(wǎng)匯聚成條時(shí)爛網(wǎng)、飄網(wǎng)、落網(wǎng)、斷條現(xiàn)象。4）生條定量以偏輕掌握為宜。生條定量過重，易造成堵塞喇叭口和圈條斜管，形成斷條。梳棉工藝參數(shù)：定量干質(zhì)量18.23 g/5 m，刺輥速度760 r/min，錫林速度330 r/min，道夫速度18r/min，錫林至蓋板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305 mm。