;                   復(fù)合組織                復(fù)合組織           1/1
　　重量                  270                           180                   280                         300                    170

　　工藝流程
　　條染:染色→復(fù)洗→拼毛→復(fù)精梳
　　紡部:混條→頭針、二針、三針→頭粗→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)筒→蒸紗
　　織部:整經(jīng)→穿綜→織造
　　生修:坯檢→生修
　　后整理:燒毛→MAT連煮→繩狀洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定型→柔軟→罐蒸→預(yù)縮
　　主要設(shè)備
　　條染:染缸、復(fù)洗車、精梳機(jī)；
　　紡部:自絡(luò)筒ESPEROM、倍捻VTS；
　　織部:PICANOL、SMIT；
　　后整理:洗呢機(jī),烘呢機(jī),蒸呢機(jī)

　　解決的關(guān)鍵技術(shù)
　　紡紗由于羊毛、PTT彈性纖維和滌綸混紡的紗線均勻度比較差,針對這種情況,我們從紡紗的溫濕度、和毛油及抗靜電劑的選擇、自絡(luò)筒及蒸紗工藝處著手,制定了合理可行的工藝,從而保證了紗線的內(nèi)在質(zhì)量。同時,在羊毛與PTT長絲并捻時,長絲張力適當(dāng)小于在毛紗上施加的張力；在倍捻時,采用雙孔退紗器做,以保持張力均勻,避免產(chǎn)生小耳朵紗,從而提高紗線質(zhì)量。
　　織造選用畢加諾型劍桿織機(jī)。主要目的是確保劍桿在進(jìn)出梭口時不受上下層經(jīng)紗擠壓而引起斷經(jīng)。同時,為了開清梭口,順利引緯,使梭口的高度為32cm,綜平時間的遲早對織機(jī)的生產(chǎn)效率和織物的質(zhì)量均有很大的影響,為了開清梭口,減少筘對經(jīng)紗的磨擦,結(jié)合紗線的支數(shù)、特性及織物的組織,將開口時間為315o,左邊絞邊平綜時間為298o,使布邊成形良好。右邊絞邊平綜時間為312o。適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)張力能使斷頭率降至最低,并可使織物具有較好的外觀效應(yīng)和物理機(jī)械性能,因此,我們對該織物配置170kg的上機(jī)張力,成功解決了紗線之間粘連嚴(yán)重,來保證經(jīng)紗少斷頭,不易產(chǎn)生繃斷等疵點(diǎn)。
　　染整工藝在染整過程中,由于該產(chǎn)品為PTT彈性纖維與羊毛混紡或交織的織物,必須在后整理中達(dá)到滿意的風(fēng)格,即既有滌綸纖維的滑、挺、爽,又要保證彈性,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),制訂了具體的工藝流程,各流程具體功能和目的如下:
　　MAT連煮:使緯向收縮,突出緯向彈性。
　　繩狀洗呢:溫度定在45℃,時間為60min,在濕態(tài)下充分消除應(yīng)力,充分收縮,并達(dá)到柔軟的手感。
　　煮呢:溫度定在80℃,時間為40min,給予一定濕定型及柔滑的表面。
　　烘干:經(jīng)向大超喂,緯向小開幅,賦于經(jīng)緯收縮,并初步定型。
　　定型:170℃左右即可,不必高溫定型,賦予經(jīng)向超喂和緯向收縮度。
　　柔