華興集團構建華興智能紡系統(tǒng)

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2016-02-18 10:02:01]  [中國紡織報]

　　華興智能紡系統(tǒng)運用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，同時可以將實時數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細化水平。
　　山東華興紡織集團股份有限公司規(guī)模為5萬紗錠，年產(chǎn)各類高檔新型生物材料混紡紗6000噸的智能紡紗生產(chǎn)線于去年年底建成投產(chǎn)。生產(chǎn)線采用粗紗、細紗及絡筒組成粗細絡聯(lián)一體紡紗系統(tǒng)，實現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測和控制、筒紗智能包裝輸送入庫。
　　華興紡織集團的生物新材料智能紡項目著眼于建成國內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線，設備全部達到國際最先進水平。同時配以全流程自動化成套設備為基礎的數(shù)字化管理系統(tǒng)，運用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡和數(shù)字技術、專家系統(tǒng)，可實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)顯示、集中控制和網(wǎng)絡監(jiān)控，整體上實現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化、車間管理精細化，代表了目前紡機設備自動化、智能化的最高點。
　　日前，記者參觀了華興智能紡紗生產(chǎn)線，并借機采訪了山東華興紡織集團股份有限公司董事長胡廣敏。
　　生產(chǎn)流程網(wǎng)絡化
　　記者：華興智能紡紗生產(chǎn)線可以說是集中了國際一流的智能紡紗生產(chǎn)裝備，請您簡單介紹一下這些紡紗裝備。
　　胡廣敏：華興智能紡紗生產(chǎn)線采用特呂茨勒清梳聯(lián)設備2套，立達精梳設備1套，立達在線監(jiān)測并條機8臺，青島環(huán)球粗細聯(lián)合智能粗紗機系統(tǒng)粗紗機13臺套，郎維緊密賽絡紡1680錠細紗機30臺及薩維奧自動絡筒機30臺。
　　生產(chǎn)線采用了全球首套無人編織袋包裝輸送系統(tǒng)，從絡筒機取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、自動套袋、編織袋自動成包、自動貼標、自動碼垛、自動入庫、自動出庫、整個流程無任何人工直接參與，是真正的無人智能包裝輸送系統(tǒng)。
　　生產(chǎn)線采用了粗細絡聯(lián)系統(tǒng)：粗細聯(lián)軌道直接開入細紗機車檔，細紗機共10列紗架，粗紗整列自動更換，粗細聯(lián)軌道長度達到28公里，粗細聯(lián)實現(xiàn)了粗紗的自動紡制、粗紗和空管的自動化輸送、尾紗的自動化清理、紗管的自動篩選，實現(xiàn)了全流程的自動化。粗細絡整個過程無人接觸紗線。
　　30臺1680錠細紗機長車都配備單錠檢測，采用立達并條和立達自動接頭精梳機，以及特呂茨勒清梳聯(lián)。
　　記者：華興智能紡紗生產(chǎn)線還采用了國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)，它有什么樣的特點？
　　胡廣敏：華興集團與三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動化系統(tǒng)公司合作開發(fā)了國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)。這套系統(tǒng)運用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，客戶可以實時通過互聯(lián)網(wǎng)了解訂單的進度和質量情況。同時系統(tǒng)可以將實時數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了集生產(chǎn)狀態(tài)遠程監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）等功能為一體的管理平臺，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細化水平。
　　生產(chǎn)效率提高36%
　　記者：智能紡紗生產(chǎn)線實際生產(chǎn)效果如何？
　　胡廣敏：華興智能紡紗生產(chǎn)線采用多項先進工藝技術使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量大幅提升。
　　梳棉、并條均采用直徑為1000mm的大條筒，大大減少了紗條接頭次數(shù)，因此也減少了質量異常值，減少了因紗條接頭帶來的粗節(jié)或細節(jié)。
　　T-Con梳棉機隔距優(yōu)化設定工具和NEPCONTROL在線棉結監(jiān)控裝置專利技術，保證了疵點時刻達到質量要求。
　　梳棉及并條均使用了最先進的自調(diào)勻整設備。卓越的檢測精度和動態(tài)的自調(diào)勻整可確保棉條質量，明顯改善條干水平。
　　立達E80型精梳機加大了錫林的梳理弧長，提高了精梳機的梳理能力，使產(chǎn)品質量有了明顯提高。E80精梳機的精梳條質量可比普通弧長的精梳機減少紗疵20%~30%。E80精梳機采用機器人自動接頭并采用大條桶，提高了生產(chǎn)效率，換桶次數(shù)可減少10%，采用自動接頭，質量比人工結頭好，棉條更加均勻。
　　華興集團在國內(nèi)首先使用了從粗紗到入庫的無人運輸?shù)娜詣踊a(chǎn)線，可以減少在運輸過程中對產(chǎn)品的損害，避免人為的質量隱患。
　　配備西班牙品特Pinter管紗單錠在線檢測系統(tǒng)，在每個錠子上配備一個傳感器，實時監(jiān)測每個錠子運行情況與生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡化技術及時反饋到車間與廠部管理層的電腦視頻上，可及時采取措施消除異常錠子及缺陷部件，使生產(chǎn)正常運行。對管紗質量實時監(jiān)測，彌補了傳統(tǒng)的離線檢測的片面性，使所有紗線都能夠得到檢測和監(jiān)控，從而使筒子紗的質量大大提高。
　　應用智能紡系統(tǒng)改變了企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。企業(yè)應用智能紡系統(tǒng)后，產(chǎn)品質量持續(xù)穩(wěn)定、一致性好，同時生產(chǎn)效率提高了36%。
　　智能化剛剛起步
　　記者：您如何看待智能化？
　　胡廣敏：所謂智能化，是指由現(xiàn)代通信與信息技術、計算機網(wǎng)絡技術、紡織行業(yè)技術、智能控制技術匯集而成的綜合應用。智能制造技術在紡織行業(yè)的應用不是為了趕時髦，而是現(xiàn)實的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業(yè)轉型升級提升競爭力的一種模式。
　　智能化應該有幾個層次。一般的工業(yè)化再提升到自動化，這里的工業(yè)化和信息化融合，也可以說兩化融合的結果就是自動化，也可以說自動化和信息化是相伴相生的，也可以是相獨立的分支，但這些都不能叫智能化。我們現(xiàn)在對智能化還停留在概念層面，其實還沒有真正深入理解它，智能化的核心應該是智和能融合在一起?，F(xiàn)在的智能化做到了“智”，即使用技術等諸多手段，將很多數(shù)據(jù)收集起來，然而數(shù)據(jù)只是一個手段，反復使用數(shù)據(jù)，才是智能化。
　　記者：對于華興智能紡項目您有什么樣的構想？
　　胡廣敏：目前我們的智能紡紗生產(chǎn)線存在三大問題。
　　首先整個紡紗流程并沒有完全實現(xiàn)連接。所能實現(xiàn)的清梳聯(lián)、粗細絡聯(lián)等也只是將工序連接起來了，是模塊化的、階段性的，紡紗半制品在各工序還是斷開的，還無法實現(xiàn)從原料直接到成紗的智能工廠的總集成。所以華興集團智能化項目，可以稱之為集團公司下的一個智能化工廠，有了這種概念和框架以后，再不斷升級。
　　第二個問題就是設備一定要為應用服務。我們現(xiàn)在所有設備都是封閉的，紡紗企業(yè)只是被動的應用者。不論是新型系統(tǒng)，還是新的設備技術，都一定要基于紡紗工廠的需要，應該由紡紗組織管理者提出構想，然后對軟件、硬件進行配備。后期對所配備的設備、軟件進行狀態(tài)管理評估尤為重要，而不是只關注設備的靜態(tài)性能。華興集團智能紡項目在啟動時，對于設備的采購，都要先做反復技術交流。因為，要想做到真正的智能紡，必須要了解我們將要采購的設備到底具有什么特點，前后工序是否能匹配，數(shù)據(jù)是否能開放，開放的數(shù)據(jù)是否能滿足智能紡項目的要求，通訊接口的協(xié)議情況如何，要求取得的數(shù)據(jù)是原數(shù)據(jù)，而非加工過的數(shù)據(jù)。以上這些都是智能紡項目要求的，否則很難實現(xiàn)智能紡的含義。說到底，所謂的智能化，就是生活和生產(chǎn)方式的一個標準化，利用現(xiàn)代的計算機技術和網(wǎng)絡技術將其連接起來，展現(xiàn)出來。
　　第三個關鍵問題就是如何協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化。另外，我們需要冷靜理智的去看待互聯(lián)網(wǎng)。互聯(lián)網(wǎng)時代來了，我們怎么利用互聯(lián)網(wǎng)這個工具來改造我們的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)有效轉型，這才是關鍵。而智能化就是互聯(lián)網(wǎng)時代的一種新的工作方式。
　　我們的最終目標是把智能化的共性技術與紡織專業(yè)技術有機融合在一起，最終實現(xiàn)上下游的整合和協(xié)同。華興計劃按照構建智能工廠、構建智能公司、構建全產(chǎn)業(yè)鏈管理系統(tǒng)“三步走”的步驟，在3年內(nèi)構建起華興智能紡系統(tǒng)。