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在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團第五師雙河市八十一團的農(nóng)資企業(yè)內(nèi)，工人正在搬運用殘膜再生顆粒加工制成的水帶。

近年來，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團第五師雙河市把農(nóng)田殘膜治理作為推進農(nóng)業(yè)綠色發(fā)展、提升耕地質(zhì)量的關(guān)鍵抓手，圍繞棉田地膜“從哪里來、到哪里去、如何再利用”，先后出臺農(nóng)田殘膜治理3年行動攻堅方案、地膜污染全鏈條治理實施方案，按照“遏制增量、減少存量、管住地面、挖出地下”和分級治理的總體思路，逐步構(gòu)建起涵蓋源頭管控、機械回收、集中處理、資源化利用的長效機制。2025年，該師棉田當(dāng)季殘膜回收率穩(wěn)定在95%以上，耕地平均殘膜殘留量降至每畝5公斤以下。

殘膜回收機煥新升級

“以前用老機器摟膜，殘膜碎、雜質(zhì)多，收完還得人工撿拾，現(xiàn)在新機器能叉起整張膜，收得很干凈！上一季棉花采收后不久，我就叫來殘膜回收機，40畝棉田的殘膜很快完成回收，基本不用再2次清理。”第五師八十一團七連職工曹政說到自家40畝棉田收殘膜時，對團里普遍使用的秸稈還田殘膜回收一體機贊不絕口。

這樣的變化，在第五師并非個例。隨著農(nóng)機補貼政策持續(xù)加力、殘膜治理要求不斷提高，殘膜回收機正經(jīng)歷一輪集中“改舊換新”。雙河市雙惠農(nóng)機專業(yè)合作社目前配備7臺新型殘膜回收機，覆蓋多個連隊，職工只需提前預(yù)約，機器便能按需進田，大幅降低個人購機和使用門檻。新式殘膜回收機的優(yōu)勢，體現(xiàn)在作業(yè)方式的根本變化上：由過去“先打稈、再耬膜”的多道工序，升級為“整膜收取、同步打捆”，地膜不再被反復(fù)撕裂，殘膜收凈率隨之提升。

2019年，八十一團職工張勇凱花19.8萬元購置殘膜回收機，享受5萬元補貼，并配套購入160馬力牽引拖拉機。2024年，又通過以舊換新方式，以17.5萬元購置新一代設(shè)備，再次獲得5萬元補貼?！靶略O(shè)備的地輪和叉齒可以靈活調(diào)節(jié)深淺，遇到不同地況能隨時調(diào)整，適應(yīng)性更強，殘膜收凈率也大大提高了。”他說。2025年，張勇凱不僅完成自家80畝(含流轉(zhuǎn)40畝)棉田的殘膜回收，還對外服務(wù)3300畝地，實現(xiàn)營收13.2萬元。

在機械升級的同時，加厚地膜的推廣使用也成為源頭減污的重要一環(huán)。近年來，0.015毫米及以上厚度的地膜在第五師棉田逐步普及，抗拉強度更高、完整性更好，為機械化整膜回收創(chuàng)造條件。膜厚了、收得起、收得全，為后端處理效率的提升奠定基礎(chǔ)。

從傳統(tǒng)摟耙到批量回收，從人工撿拾到機械作業(yè)，第五師以農(nóng)機裝備升級為突破口，重塑棉田殘膜回收模式。財政補貼、政策引導(dǎo)與市場化運營相互疊加，當(dāng)?shù)刂鸩叫纬伞罢龑?dǎo)、合作社運作、職工參與”的科學(xué)布局，為棉田綠色轉(zhuǎn)型筑牢第一道防線。

殘膜處理效率大幅提升

田間回收解決的是“把膜收上來”的問題，集中處理則回答“收上來怎么辦”的問題。

走進第五師雙河市京環(huán)新能環(huán)境科技有限公司(以下簡稱“京環(huán)公司”)，占地6200平方米的廠房內(nèi)，全自動化生產(chǎn)線正有序運轉(zhuǎn)，機收殘膜經(jīng)過分切、脫土、清洗、造粒等多道工序，短短數(shù)小時，便轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的再生顆粒。

1噸機收殘膜，真正可用于加工的原料只有3.5%到5%，剩下的大多是土、秸稈和雜質(zhì)，低出成率一度制約著殘膜資源化利用的可持續(xù)性。過去，當(dāng)?shù)赜修r(nóng)資企業(yè)通過生產(chǎn)滴灌管、水帶盈利的方式，來彌補殘膜加工顆粒中的虧損。但受技術(shù)限制，也不敢讓機器開足馬力，把全師每年70多萬畝的棉田殘膜全部消耗完。

轉(zhuǎn)機來自關(guān)鍵技術(shù)的突破。依托和清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院的技術(shù)合作，京環(huán)公司對機收殘膜處理工藝進行系統(tǒng)重構(gòu)，殘膜有效出成率提升至33.5%。目前，生產(chǎn)線日處理原料達到300噸，可產(chǎn)出10-15噸再生顆粒?！白铍y的不是造粒，而是分離?！鼻迦A大學(xué)環(huán)境學(xué)院專家白皓介紹，項目初期，殘膜含雜量高達95-96.5%，遠超實驗預(yù)期。面對秸稈與薄膜高度混雜的復(fù)雜物料，團隊先后實施4次技術(shù)升級，從離心分篩參數(shù)調(diào)整，到新增層流清洗工藝，一步步攻克難題。

在最新的4.0版工藝中，企業(yè)在原有水洗系統(tǒng)基礎(chǔ)上，引入分層水流控制，通過涵道與阻攔裝置，精準調(diào)節(jié)不同層級水流速度，實現(xiàn)“初洗除稈、精洗除皮”。秸稈、泥土、薄膜被有效分離，處理效率和穩(wěn)定性同步提升。不僅如此，整個處理過程實現(xiàn)閉環(huán)管理。清洗用水循環(huán)利用，分離出的泥土經(jīng)處理后還田，秸稈用于生物質(zhì)燃料，再生顆粒則作為農(nóng)資生產(chǎn)原料進入下游環(huán)節(jié)，全流程再無2次污染。

從實驗室到生產(chǎn)線，從專利技術(shù)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，校企協(xié)同讓殘膜處理實現(xiàn)從“低效提取”到“高效轉(zhuǎn)化”的跨越，環(huán)保與效益的雙贏。

“2025年，八十九團不僅處理本團和八十六團、九十團所有棉田的殘膜，也主動承擔(dān)起博樂市一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)的棉田殘膜處理任務(wù)。未來，通過在遠距離棉區(qū)設(shè)立衛(wèi)星站等方式，八十九團還能把殘膜處理的范圍擴展到整個北疆甚至南疆，為全疆棉田殘膜的無害化處理樹起標桿?！卑耸艌F團長劉新軍說。

顆粒加工工藝突飛猛進

殘膜資源化利用的“最后一公里”，體現(xiàn)在再生顆粒的質(zhì)量、產(chǎn)量與應(yīng)用水平上。

經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，第五師殘膜再生顆粒加工已形成穩(wěn)定規(guī)模。京環(huán)公司歷經(jīng)技術(shù)升級后，成功實現(xiàn)120目聚乙烯再生顆粒的穩(wěn)定生產(chǎn)。截至目前，累計回收處理棉田殘膜面積達80萬畝。“冬季風(fēng)化后，殘膜物理形態(tài)發(fā)生變化，秸稈發(fā)酵，稈皮脫落，與殘膜粘連在一起，分離難度成倍增加。”白皓介紹，團隊針對不同季節(jié)的物料特性，不斷調(diào)整技術(shù)參數(shù)，最終實現(xiàn)120目的精準工藝控制。

在市場端，再生顆粒的性價比優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)。2025年，120目再生顆粒為下游農(nóng)資產(chǎn)品降本提供了空間。目前，第五師已有多家企業(yè)參與到殘膜處理工作當(dāng)中，形成了產(chǎn)業(yè)矩陣，覆蓋全師各個區(qū)域。新疆德農(nóng)科技有限公司和雙河市興農(nóng)塑業(yè)有限責(zé)任公司2家企業(yè)，也圍繞殘膜資源化利用關(guān)鍵環(huán)節(jié)持續(xù)深耕。

再生顆粒加工技藝的成熟，使綠色循環(huán)經(jīng)濟真正落到實處。殘膜不再是棉花種植的“包袱”，而成為可持續(xù)利用的“資源富礦”，為棉田綠色轉(zhuǎn)型提供堅實支撐。

第五師雙河市黨委書記、師政委王軍說，棉田綠色化轉(zhuǎn)型是踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念的核心舉措。通過科技賦能、體系支撐、產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，探索形成一套“源頭減量、機械回收、集中處理、資源利用”的系統(tǒng)治理路徑，初步實現(xiàn)生態(tài)效益、經(jīng)濟效益、社會效益同步提升。下一步，第五師將持續(xù)加大科技研發(fā)和裝備更新力度，進一步完善可復(fù)制、可推廣的“第五師模式”，不斷提升殘膜回收凈率和資源化利用水平，為農(nóng)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。