錠子是環(huán)錠紡紗的重要部件之一?，F(xiàn)代紡織工藝不斷對(duì)錠子提出更新、更高的要求，錠子的高速發(fā)展也為細(xì)紗機(jī)可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。本期“一線(xiàn)交流”欄目就改進(jìn)高速錠子使用的幾種方法進(jìn)行討論，希望能對(duì)企業(yè)有所啟發(fā)。

　　方法一優(yōu)選鋁套管

　　產(chǎn)能提高20%~30%

　　作為紡紗主要配件之一的棉紡錠子已走出原來(lái)的“低速、大卷裝”發(fā)展模式，向增加產(chǎn)量，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量轉(zhuǎn)變。目前，桿盤(pán)件主要有光桿及鋁套管兩種，過(guò)去棉紡錠子都采用光桿錠子形式，而今國(guó)外已采用鋁套管結(jié)構(gòu)形式。

　　光桿錠子因?yàn)殄V桿細(xì)長(zhǎng)，剛性較弱，在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易產(chǎn)生形變，再配用較厚實(shí)的紗管，與錠桿的接觸面較少，錠桿與紗管的彎曲撓度較大，隨著錠速的提高而增大，錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不平衡的概率較大，不利于錠子的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。而鋁桿錠子的鋁套管部分比光錠桿外徑加粗約兩倍，剛性有很大提高。加之與鋁套管配合的紗管壁較薄、較均勻，紗管與鋁桿之間的間隙很小，接觸面較長(zhǎng)，更能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。另外鋁套管錠子還可以滿(mǎn)足集體自動(dòng)落紗機(jī)的要求，有利于促進(jìn)細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)化。

　　高速錠子實(shí)際運(yùn)行速度一般在18000轉(zhuǎn)/分鐘~20000轉(zhuǎn)/分鐘。如某廠生產(chǎn)CJ7.3tex~CJ5.8tex紗線(xiàn)，用鋁套管錠子，錠子速度為19000轉(zhuǎn)/分鐘。當(dāng)生產(chǎn)14.5tex紗線(xiàn)時(shí)錠子速度可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分鐘，最高21000轉(zhuǎn)/分鐘；而當(dāng)生產(chǎn)7.3tex和9.7tex紗時(shí)錠子速度可達(dá)18000轉(zhuǎn)/分鐘、19000轉(zhuǎn)/分鐘，比原來(lái)提高20%~30%的產(chǎn)能?！　鰱|臺(tái)市珠峰紡機(jī)專(zhuān)件有限公司孫榮順

　　方法二改進(jìn)錠子軸承

　　減少摩擦磨損

　　錠子的工作速度一般為14000轉(zhuǎn)/分~18000轉(zhuǎn)/分，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錠子的振動(dòng)直接影響到錠子的平穩(wěn)性和使用壽命，劇烈的振動(dòng)還會(huì)提高紗線(xiàn)的斷頭率，增加機(jī)器能耗，噪聲嚴(yán)重影響工人的健康。

　　在錠子的發(fā)展過(guò)程中，其支承形式經(jīng)歷了雙剛性、下彈性、雙彈性3個(gè)階段，彈性阻尼元件的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了較大的變化，但其下軸承結(jié)構(gòu)基本沒(méi)變，即為錐型下軸承形式。這種錠底結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既有軸向承載力又有徑向承載力，得到了廣泛應(yīng)用，但在高速時(shí)出現(xiàn)了許多弊端，當(dāng)有不平衡力作用時(shí)，沿平行錠底錐面方向的分力容易使錠桿上跳。錠尖與錠底接觸面積小，接觸應(yīng)力大，易損壞；錠尖和錠底之間的點(diǎn)接觸破壞或錠桿偏離中心位置時(shí)，由于油膜形狀的變化使錠桿易產(chǎn)生自激振動(dòng)；錐型錠底下軸承的間隙較大，使卷簧的阻尼作用有所滯后；錠底為一凹坑，錠子運(yùn)行過(guò)程中的磨粒或雜質(zhì)易積聚，加快了錠子的磨損。

　　改進(jìn)后的錠子下軸承采用徑向滑動(dòng)軸承和軸向推力軸承相結(jié)合的形式。與錐型下軸承相比，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，徑向和軸向軸承分開(kāi)，軸承承載能力增強(qiáng)，徑向滑動(dòng)軸承吸振性能好，錠桿不會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)；推力軸承表面應(yīng)力有所降低，任何微小磨粒不會(huì)在軸承表面積聚，因而減小了摩擦磨損，有效減少上軸承受力?！　鰱|華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

　　方法三縮小錠盤(pán)直徑

　　有效降低能耗

　　在紡織企業(yè)中為提高錠速一般采用提高主機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的方式，但這必將引起主機(jī)的能耗增加、振動(dòng)加劇等一系列問(wèn)題。為了既能提高錠速又不增加主機(jī)的能耗，保證主機(jī)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)一步縮小錠盤(pán)的直徑和采用雙彈性支撐是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

　　隨著上軸承孔徑由7.8毫米縮減至6.8毫米，甚至5.8毫米，錠盤(pán)帶輪直徑也由20.5毫米縮小至19.5毫米甚至17毫米。錠盤(pán)直徑的減小使錠子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生了一系列的變動(dòng)，錠子的上軸承的孔徑必須相應(yīng)縮小，從7.8毫米的孔徑縮小為6.8毫米的孔徑軸承。錠桿的直徑也隨之減小，為了不降低錠桿的剛性，將錠子上下支承距離由120毫米縮減至80毫米。

　　雙彈性支承采用雙層錠腳結(jié)構(gòu)，內(nèi)錠腳柔性支承在外錠腳上，并在內(nèi)外錠腳間隙中有阻尼介質(zhì)，使原來(lái)固定安裝的上軸承支承處也有一定的彈性，從而讓高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的桿盤(pán)慣性軸與回轉(zhuǎn)軸很好重合，這樣減少了上軸承受力，改善了錠子振動(dòng)性能，擴(kuò)大錠子工作速度范圍，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、減少噪音、降低功耗、延長(zhǎng)使用壽命的目的。實(shí)踐顯示空錠錠速達(dá)到30千轉(zhuǎn)/分鐘?！鰱|臺(tái)市珠峰紡機(jī)專(zhuān)件有限公司孫榮順