中棉行協(xié)參觀團觀摩大生經(jīng)緯數(shù)字化車間

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時間:2015-12-17 11:12:15]  [中國紡機網(wǎng)]

　　12月16日，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會以“創(chuàng)新合作、升級發(fā)展”為主題，在江蘇南通召開了“第五屆會員代表大會暨棉紡織行業(yè)發(fā)展論壇”，當日論壇圍繞“江蘇大生集團：轉(zhuǎn)型升級的思考與實踐;棉花加工貿(mào)易的昨天、今天、明天;棉花、進口紗、新疆紗與進口市場”三個論題進行研究討論。隨后，參與論壇的代表前往全球首家“棉紡數(shù)字化車間”進行觀摩，這可謂是本次論壇的畫龍點睛之筆，“棉紡數(shù)字化車間”迎投產(chǎn)以來最大規(guī)模參觀。

　　“棉紡數(shù)字化車間”項目是由紡機行業(yè)最大的棉紡織成套設(shè)備制造商——經(jīng)緯紡機和江蘇大生集團聯(lián)合實施，打造數(shù)字化棉紡成套主機設(shè)備、車間環(huán)境智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、經(jīng)緯e系統(tǒng)的樣板項目。真正實現(xiàn)了民族紡織智能化示范生產(chǎn)線，是對中國制造2025與工業(yè)4.0等先進理念的積極探索實踐。目前，車間裝備數(shù)控化率已大于90%。

(細絡(luò)聯(lián))

(粗細聯(lián))

　　數(shù)字化紡紗車間選用的經(jīng)緯紡機棉紡成套設(shè)備，均采用最新技術(shù)，其中應(yīng)用清梳聯(lián)流程紡制天絲品種在世界紡織領(lǐng)域尚屬首次，成熟穩(wěn)定的粗細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)。應(yīng)用國內(nèi)首創(chuàng)集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體的粗紗機三合一裝置，節(jié)省空間，運行高效，尾紗清除效率穩(wěn)定。

(JWF1418A型粗紗機)

　　JWF1418A型自動落紗粗紗機，采用內(nèi)置式落紗方式，占地面積小，新的“三合一裝置”集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體，節(jié)省空間，運行高效，尾紗清除率達99.5%以上。

　　粗紗輸送系統(tǒng)采用立體紗庫，上層為尾紗庫，下層為滿紗庫，立體設(shè)計，節(jié)省占地空間，粗紗直接開進細紗機紗架，取消傳統(tǒng)的上粗紗工。

(JWF1211型梳棉機)

(JWF1562EJM型細紗機)

　　最新研制投放市場的全數(shù)字化緊密賽絡(luò)紡細紗機JWF1562EJM型，采用電子牽伸、電子加捻卷繞和單錠檢測等技術(shù)，取消傳統(tǒng)捻度變換齒輪和總牽伸變換齒輪，改由伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)字化在線調(diào)整，拓寬了細紗機工藝的適用范圍。最大牽伸倍數(shù)超過90倍。天絲60支賽絡(luò)緊密紡留頭率達到97%;單錠檢測能夠精確感知斷紗和弱捻信息。統(tǒng)計當前斷頭，千錠時斷頭等數(shù)據(jù)，支持手持終端顯示，減少擋車工巡回頻次和強度。

　　SMARO-I自動絡(luò)筒機與細紗機直連，絡(luò)筒工藝及紗路進行全新優(yōu)化設(shè)計，獨創(chuàng)改造的捻接器，實現(xiàn)對天絲紗接頭的突破。

(JWF1312B型并條機)

　　嵌入式勻整并條機JWF1312B型，全面解決生條的短片斷不勻，采用非接觸式電渦流傳感器在線監(jiān)測技術(shù)，保證熟條的條干CV值滿足客戶需求，帶自動打斷條功能和安卓操作系統(tǒng)，讓操作、保養(yǎng)、管理更方便。

(SMARO-E托盤式自動絡(luò)筒機)

　　托盤式自動絡(luò)筒機SMARO—E智能化紗庫集中供紗，大幅減少用工，實現(xiàn)高度自動化;多種捻接裝置自由選擇，保證不同品種紗線接頭質(zhì)量;優(yōu)質(zhì)高效的生頭裝置，光線傳感器實時檢測生頭狀態(tài)，雙生頭裝置最大限度滿足長車供紗需求。

(AGV小車)

　　智能物流輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛、打包系統(tǒng)的運行。AGV小車完成條筒從并條機到粗紗機條筒區(qū)的自動輸送。

(碼垛機器人)

　　自動碼垛系統(tǒng)由智能化機械手臂抓取筒紗，減少筒紗形狀的破壞和污染，單個機械手臂可滿足7臺26錠的絡(luò)筒機。

(打包機)

　　自動打包機自動稱量筒紗重量，智能配重筒紗，自動給筒紗套袋，自動推筒紗進編織袋，節(jié)省人工、提高效率、減少勞動強度。

　　作為車間的一大亮點，大數(shù)據(jù)快車—經(jīng)緯e系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)和產(chǎn)量、質(zhì)量、用電、環(huán)境等參數(shù)指標，集成監(jiān)測整體車間內(nèi)的粗紗輸送系統(tǒng)、單錠檢測系統(tǒng)、車間環(huán)境控制系統(tǒng)、烏斯特質(zhì)量管理系統(tǒng)、燈光控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)細紗機了機預(yù)測、設(shè)備故障維護管理、人員和訂單管理、報表生成等功能，可利用手機、平板電腦等終端設(shè)備進行遠程管理，達到生產(chǎn)跟蹤、進度顯示、斷頭預(yù)報、故障預(yù)警和計劃預(yù)估等，燈光控制系統(tǒng)實現(xiàn)了黑燈工廠初始目標。

　　隨著信息化技術(shù)的飛速進步，智能化、自動化生產(chǎn)制造正在成為紡織工業(yè)發(fā)展和變革的重要方向。棉紡數(shù)字化車間的投產(chǎn)廣受國內(nèi)外矚目。江蘇大生集團總經(jīng)理馬曉輝表示，建設(shè)數(shù)字化車間、打造智慧型工廠，是我們共同的事業(yè)追求;歷史上雙方曾有過多次成功的合作，并打造了全紡樣板，今天在這里再次簽約，標志著雙方的合作提到了一個新水平、新高度;項目的簽約只是合作的第一步，希望雙方以誠相待、攜手并進，共贏發(fā)展。棉紡協(xié)會參觀團觀摩大生經(jīng)緯數(shù)字化車間