10月22日，中國(guó)石化集團(tuán)“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一的“14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，通過(guò)中國(guó)石化組織的技術(shù)鑒定。這標(biāo)志著中國(guó)石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。
    “14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，共申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利23項(xiàng)，已獲授權(quán)20項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)外發(fā)明專利2項(xiàng)，已獲美國(guó)發(fā)明專利授權(quán)2項(xiàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
    該成套新技術(shù)在巴陵石化成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。與HPO（磷酸羥胺）法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比，該技術(shù)工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，裝置投資少，生產(chǎn)成本低，單位產(chǎn)品“三廢”排放減少，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
    14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)中的環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮技術(shù)，經(jīng)過(guò)對(duì)反應(yīng)器攪拌結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和對(duì)反應(yīng)及分離過(guò)程的優(yōu)化，使裝置生產(chǎn)能力由6.7萬(wàn)噸/年增至8.2萬(wàn)噸/年，環(huán)己酮精制部分處理能力達(dá)到12.4萬(wàn)噸/年，環(huán)己酮質(zhì)量?jī)?yōu)良，原料消耗明顯下降。
    環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟的工藝技術(shù)，是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)的核心。采用此項(xiàng)技術(shù)建成的7萬(wàn)噸/年環(huán)己酮肟化工業(yè)裝置，設(shè)計(jì)合理、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定，工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到同類(lèi)技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先水平。通過(guò)對(duì)重排反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究，企業(yè)開(kāi)發(fā)了新型的重排反應(yīng)工藝和重排反應(yīng)器，使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到14萬(wàn)噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質(zhì)量。同時(shí)，己內(nèi)酰胺精制新技術(shù)還開(kāi)發(fā)了中和結(jié)晶工藝、新型轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔、磁穩(wěn)定床加氫技術(shù)等，達(dá)到了資源的優(yōu)化利用。
    據(jù)了解，為將己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，中國(guó)石化已將巴陵石化己內(nèi)酰胺裝置改擴(kuò)建列為2008年~2012年岳陽(yáng)地區(qū)煉油化工一體化項(xiàng)目的改造建設(shè)內(nèi)容。根據(jù)規(guī)劃，巴陵石化已著手采用新技術(shù)，將現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置的產(chǎn)能從14萬(wàn)噸/年改造為20萬(wàn)噸/年，并新建一套20萬(wàn)噸/年的裝置。與此同時(shí)，石家莊化纖公司也著手采用新技術(shù)，將現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置的產(chǎn)能由6萬(wàn)噸/年改擴(kuò)為17萬(wàn)噸/年。