10月22日，中國石化集團“十條龍”攻關項目之一的“14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術開發(fā)”項目，通過中國石化組織的技術鑒定。這標志著中國石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領域具備了核心競爭力，成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。
    “14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術開發(fā)”項目，共申請中國發(fā)明專利23項，已獲授權20項，申請國外發(fā)明專利2項，已獲美國發(fā)明專利授權2項，整體技術達到國際領先水平，具有自主知識產(chǎn)權。
    該成套新技術在巴陵石化成功實現(xiàn)了工業(yè)應用。與HPO（磷酸羥胺）法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術相比，該技術工藝流程短，操作簡便，裝置投資少，生產(chǎn)成本低，單位產(chǎn)品“三廢”排放減少，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
    14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術中的環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮技術，經(jīng)過對反應器攪拌結構的改進和對反應及分離過程的優(yōu)化，使裝置生產(chǎn)能力由6.7萬噸/年增至8.2萬噸/年，環(huán)己酮精制部分處理能力達到12.4萬噸/年，環(huán)己酮質量優(yōu)良，原料消耗明顯下降。
    環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟的工藝技術，是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術的核心。采用此項技術建成的7萬噸/年環(huán)己酮肟化工業(yè)裝置，設計合理、操作方便、運行穩(wěn)定，工藝指標均達到設計要求，并達到同類技術國際領先水平。通過對重排反應動力學研究，企業(yè)開發(fā)了新型的重排反應工藝和重排反應器，使裝置生產(chǎn)能力達到14萬噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質量。同時，己內(nèi)酰胺精制新技術還開發(fā)了中和結晶工藝、新型轉盤萃取塔、磁穩(wěn)定床加氫技術等，達到了資源的優(yōu)化利用。
    據(jù)了解，為將己內(nèi)酰胺成套新技術的技術優(yōu)勢轉化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，中國石化已將巴陵石化己內(nèi)酰胺裝置改擴建列為2008年~2012年岳陽地區(qū)煉油化工一體化項目的改造建設內(nèi)容。根據(jù)規(guī)劃，巴陵石化已著手采用新技術，將現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置的產(chǎn)能從14萬噸/年改造為20萬噸/年，并新建一套20萬噸/年的裝置。與此同時，石家莊化纖公司也著手采用新技術，將現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置的產(chǎn)能由6萬噸/年改擴為17萬噸/年。