獲獎項目：纖維材料的環(huán)境響應修飾及其應用研究

    獲獎人：陳莉 （天津工業(yè)大學材料學院教授、院長）

    項目創(chuàng)新點：項目從高分子凝膠結構與性能出發(fā)，為制備各類新型環(huán)境響應型凝膠，開展了一系列工作。通過對中空纖維膜進行接枝改性，將具有環(huán)境響應性的高分子凝膠接枝到中空纖維膜上，制成環(huán)境響應型中空纖維凝膠膜。項目成功合成了對溫度、pH值和離子強度敏感且力學性能良好的pnipa-co-gma-dex共聚高分子凝膠，通過研究凝膠與生物活性物質的相互作用，為其在生物分離中的應用奠定了基礎。

    該項目已獲5項發(fā)明專利，成果已在天津膜天膜工程技術有限公司投入使用，開發(fā)出依據介質溫度和pH值可調控膜孔徑大小的環(huán)境響應中空纖維凝膠膜及其組件、裝置，在生物制劑、藥物分離領域中得到應用，取得良好的經濟效益和社會效益。

    獲獎項目：原液著色PET/PTT復合彈性長絲研制生產和應用開發(fā)

    獲獎人：施楣梧（總后軍需裝備研究所正高工）

    項目創(chuàng)新點：系統(tǒng)研究了PET／PTT復合彈性長絲雙組分的質量配比、特性粘度搭配，以及紡絲工藝對成絲剛度、變形能力及彈性恢復率的關系，篩選出獲得良好彈性和可紡性的最佳工藝，調整了過濾結構和卷繞參數，得到了白色彈性絲穩(wěn)定的自卷曲螺旋結構，獲得了良好的彈性，實現(xiàn)了白色彈性絲的正常滿卷生產。

    通過研究，在學術上首次建立了同系雙組分成纖高聚物形成自卷曲彈性纖維的物性條件、卷曲機理和聚集態(tài)結構特征，在技術上首次實現(xiàn)了原液著色PET／PTT復合彈性纖維的色母粒制備和紡絲生產的產業(yè)化，實現(xiàn)了PET／PTT復合彈性白絲的國產化，并率先生產出了國際首創(chuàng)的原液著色PET／PTT復合彈性色絲。該項目自2007年研發(fā)成功后，原液著色PET／PTT復合彈性長絲首先應用于軍隊和武警軍官禮服面料，至今已推廣應用于民品約100噸。PET／PTT復合彈性長絲具有合適的彈性變形和恢復能力，應用于服用紡織品，能使服裝的穿著舒適性、適體性和抗皺性得到提高。

    二等獎（14項）(涉及產業(yè)用紡織品及非織造布行業(yè)5項）

    獲獎項目：高性能芳綸系列產品的開發(fā)與研究

    獲獎人：馬新安（陜西省紡織研究所高工、副總工）

    項目創(chuàng)新點：產品設計方案創(chuàng)新。織物混和成分采用高性能耐高溫防火纖維，其中混入分解、熔化溫度更高的芳綸1414纖維和金屬纖維。金屬纖維的混入，賦予織物良好的防靜電性能，使織物穿著更舒適、更安全。

    項目實現(xiàn)了均勻混合紡紗工藝技術創(chuàng)新，成功解決了芳綸1313纖維、芳綸1414纖維和金屬纖維三種性能差異較大纖維的均勻混合及均勻紡紗技術問題。通過工藝技術創(chuàng)新，解決了不可染芳綸1313的工業(yè)化生產染色問題，在芳綸1313染色方面，不但實現(xiàn)了染色的準確性和質量穩(wěn)定性，而且在國內率先將此技術應用于芳綸織物工業(yè)化染色，成功用于紗線的工業(yè)化筒子紗染色和絞紗染色。

    該項目已投入生產芳綸耐高溫面料5萬余米，縫紉線等服裝輔料3500公斤，耐高溫防火特種軍服9200余套，耐高溫橡膠基布1500余米。

    獲獎項目：聚苯硫醚（PPS）纖維產業(yè)化生產技術研究開發(fā)獲獎人：王樺（四川省紡織科學研究院高工、技術中心主任）

    項目創(chuàng)新點：項目發(fā)明了一種高分子量聚苯硫醚樹脂的純化精制方法，獲得國家發(fā)明專利。本專利發(fā)明的方法簡單易行，純化效率高，生產成本低。研究開發(fā)出國產化的生產規(guī)模為3000噸／年PPS纖維成套生產設備，設備的國產化率達到100％，填補了國內空白。發(fā)明了一種線性高分子量聚苯硫醚纖維熔融紡絲、拉伸熱定型方法，并獲得國家發(fā)明專利(ZL200410096068．0)。

    本專利技術可使PPS纖維紡絲過程中的紡絲組件更換周期達到5~7天，PPS纖維的產品品質達到進口纖維的技術指標，完全能替代進口。在工程化生產過程中，解決了紡絲噴絲板清潔處理難的問題。通過一系列技術集成后，對專有紡絲設備、紡絲工藝技術的優(yōu)化研究，成功將PPS纖維的產品制成率由產業(yè)化初期的90％提高到98％。

    獲獎項目：新型高模量低收縮聚酯工業(yè)絲及其浸膠簾子布