絡(luò)筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的引進(jìn)是我國(guó)紡織行業(yè)的一大進(jìn)步。隨著半精紡的健康發(fā)展，從其紗線支數(shù)范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點(diǎn)的要求，在半精紡生產(chǎn)實(shí)踐中自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的重要性越來越得到重視，其優(yōu)勢(shì)和性價(jià)比逐漸被行業(yè)所接受。
　　1半精紡紗線的特點(diǎn)

　　半精紡產(chǎn)品起先是毛類產(chǎn)品較多，但現(xiàn)在已不單單局限于毛紡類了，已發(fā)展到棉類、絲類，麻類等多組分的纖維混色紡紗產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)如下：

　　(1)品種多樣化，原料成分雜，而且大多經(jīng)散纖染色，有的纖維剛性強(qiáng)，有的纖維很滑，有的纖維細(xì)度大，原料的性能千差萬別。

　　(2)紗線捻度—般比同號(hào)棉紗、精梳毛紗都要大，而且有的產(chǎn)品都是強(qiáng)捻紗，造成捻接時(shí)退捻困難。

　　(3)原料經(jīng)過染色后，單纖強(qiáng)力大都不同程度地受到損傷，有的纖維經(jīng)染色后強(qiáng)力變低，纖維發(fā)脆，特別是棉、毛、絨類等產(chǎn)品，在分梳時(shí)會(huì)產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點(diǎn)多，電清的剪切率偏高，接頭多，因此對(duì)接頭要求就更高。

　　(4)紗線檔次高，大都是訂單形式，客戶對(duì)紗線的外觀疵點(diǎn)要求很高{如絲羊絨類)，接頭的強(qiáng)力、外觀也就更高。特別是一些高速大圓機(jī)單股紗的接頭尤為特殊。

　　針對(duì)上述特點(diǎn)，利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻接不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問題，然而就檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線來講，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的關(guān)鍵是解決接頭的外觀和強(qiáng)力、改善筒子內(nèi)在質(zhì)量和控制回絲率等
　　方面。

　　2自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的主要技術(shù)措施

　　2.1解決捻接質(zhì)量不良問題

　　捻接外觀不良主要表現(xiàn)為捻接頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，接頭過粗或過細(xì)；捻接強(qiáng)力低主要是退捻氣壓、加捻時(shí)間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，從而對(duì)捻接外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，捻按外觀不良和捻接強(qiáng)力偏低均為捻接質(zhì)量不良問題。為解決此問題，應(yīng)采取以下措施。

　　2．1.1工藝參數(shù)的優(yōu)化
　　工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。在管理上與傳統(tǒng)的棉紡、毛紡不同，要列入日常工藝管理中，落實(shí)到人，反復(fù)試驗(yàn)，使接頭質(zhì)量最佳。

　　在傳統(tǒng)的棉紡、毛紡中，一般其絡(luò)筒下藝參數(shù)如：短粗、長(zhǎng)粗和細(xì)節(jié)的基準(zhǔn)長(zhǎng)度、粗度等變化基本上不大的(粗度300％、長(zhǎng)度4cm)。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因，造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數(shù)不變，那么對(duì)短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產(chǎn)上機(jī)時(shí)要仔細(xì)地反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)小的短粗要適當(dāng)加強(qiáng)控制，但如果控制過嚴(yán)了(如粗度120％、長(zhǎng)度1.5cm)，那么會(huì)造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質(zhì)量也會(huì)不好。強(qiáng)力過低或過粗，可能其接頭還不如有些小的短粗紗疵，那么對(duì)短粗通道就應(yīng)該放寬點(diǎn)(如粗度200％、長(zhǎng)度2.5cm)，使得接頭與切疵平衡。

　　2.1.2絡(luò)紗速度的合理選擇
　　生產(chǎn)中絡(luò)紗速度也是—個(gè)不容忽視的工藝參數(shù)，可根據(jù)紗號(hào)、品種、紗線質(zhì)量狀況進(jìn)行選擇。速度太高，絡(luò)紗斷頭多；反之，設(shè)備效率低。
　　有些半精紡紗線的強(qiáng)力可能很低，如高支全毛紗線，其強(qiáng)力的絕對(duì)值可能在100cN以下，如果選擇一般的絡(luò)紗速度1200m／min，那么很可能回絲率很高，甚至無法開車；但如果絡(luò)紗線速度太低了，效率很低。一般高支全毛紗線的絡(luò)紗線速度可選600—800m／min左右。

　　2.1.3加捻氣壓及加捻時(shí)間的合理選擇
　　加捻氣壓的大小及加捻時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響捻接頭的外觀及強(qiáng)力。為了保證紗線的捻接強(qiáng)力，對(duì)加捻氣壓和加捻時(shí)間的長(zhǎng)短，要進(jìn)行反復(fù)調(diào)試。加捻時(shí)間太短，纖維抱合差，外觀粗而強(qiáng)力低。加捻時(shí)間過長(zhǎng)，接頭緊密，強(qiáng)力足但外觀細(xì)。而一般自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上原有的加捻時(shí)間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對(duì)多組分混紡的半精紡紗線則應(yīng)增加接頭的加捻時(shí)間，以增加接頭處纖維的緊密度。加捻時(shí)間的長(zhǎng)短由凸輪及其從動(dòng)桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對(duì)其從動(dòng)桿螺栓位置進(jìn)行調(diào)試，使捻接效果最佳。
　　　

　　2.1.4接頭長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)
　　纖維的整齊度好，在退捻過程中纖維的損失少。過長(zhǎng)的接頭長(zhǎng)度會(huì)使外觀較粗，因此，纖維的整齊度是決定接頭長(zhǎng)度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)品種的原料組合性能進(jìn)行調(diào)整，使接頭外觀質(zhì)量達(dá)到理想。

　　另外，不同的紗支，接頭長(zhǎng)度不盡相同，低支紗的接頭長(zhǎng)度相對(duì)來講要短一些，而高支紗的接頭長(zhǎng)度要求長(zhǎng)些，這樣可增加紗線的捻接強(qiáng)力，從而保證捻接質(zhì)量。

　　如高支的動(dòng)物纖維類紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在5檔、捻接長(zhǎng)度在2.5cm。而一些纖維較為整齊的低支紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在4檔、捻接長(zhǎng)度在2.0cm。

　　2.2改善筒子的內(nèi)在質(zhì)量

　　筒子的內(nèi)在質(zhì)量問題主要是咬頭，小辮子及擦白等疵點(diǎn)，一般是由于毛羽糾結(jié)、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復(fù)抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩(wěn)定