聚酯PET的熱穩(wěn)定性很好，但對(duì)雜質(zhì)很敏感。純PET在250-300℃開始降解，但在350℃以上才明顯釋放出揮發(fā)性產(chǎn)物。降解的引發(fā)過程中包括酯部位的異裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可與聚酯PET中的羥乙基酯端基發(fā)生酯交換反應(yīng)放出乙醛，它是最主要的揮發(fā)性產(chǎn)物。在更高的溫度下還可觀測(cè)到CO。CO2，CH4，C2H2，C2H4和苯等揮發(fā)性產(chǎn)物，因此實(shí)際反應(yīng)更加復(fù)雜。熔體輸送管線，用氣相熱媒加。氣相熱媒總管把熱媒蒸氣自脫過熱器分配到熔體輸送管線夾套，由各段的最低點(diǎn)進(jìn)入。通常。根據(jù)紡絲生產(chǎn)的品種不同，熔體輸送管線的熱媒蒸氣溫度為280℃-290℃紡絲箱體及其中的紡絲組件是由氣相熱媒加熱的。加熱情況與熔體輸送管道相似，紡絲箱體通常的操作溫度范圍是275-285℃。熔體從聚酯終聚釜至生成原絲之前。都是由熱媒保溫的。如果熱媒保溫溫度過高。熔體輸送停留時(shí)間較長，熔體大分子降解相對(duì)就嚴(yán)重。在經(jīng)過計(jì)量泵增壓擠出、經(jīng)牽引機(jī)牽引形成原絲時(shí)，原絲就有缺陷。易拉斷，產(chǎn)生毛絲。

　　2.2絲束冷卻過程

　　環(huán)吹裝置位于紡絲組件正下方的壓力風(fēng)室中，其主要的作用是通過把空氣吹入熔體細(xì)流而使熔融聚合物快速冷卻。環(huán)吹裝置均勻地分配進(jìn)入各個(gè)紡位的冷卻風(fēng)以保證得到高品質(zhì)的冷卻均勻的絲束。如果絲束冷卻吹風(fēng)潔凈度不夠、風(fēng)壓及風(fēng)量設(shè)置失當(dāng)。就會(huì)出現(xiàn)并絲、斷頭。產(chǎn)生毛絲。而針對(duì)冷卻存在問題，要求環(huán)吹內(nèi)置鋼網(wǎng)必須是無塵的，如果發(fā)生污染或該紡位的絲束因吹風(fēng)發(fā)生渦旋，則要更換環(huán)吹筒；為從制度上保證正常吹風(fēng)品質(zhì)，規(guī)定環(huán)吹筒吹風(fēng)網(wǎng)必須定期更換，以保證清潔的絲束冷卻吹風(fēng)，避免因吹風(fēng)原因產(chǎn)生的毛絲。

　　2.3絲束經(jīng)過絲道過程

　　熔體從組件擠出絲束后，要經(jīng)過上油輥、導(dǎo)絲棒、上下清潔導(dǎo)絲器、紡絲甬道、大小導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、并向輥、牽引機(jī)等，如果它們與絲束接觸的表面不光滑、有缺損，必對(duì)絲束造成傷害，產(chǎn)生毛絲。而針對(duì)絲道缺陷，必須加大各輥巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和更換，經(jīng)常校正銷片間隙，減少對(duì)絲束的摩擦，保證絲道處于正常運(yùn)行狀態(tài)，減少毛絲的產(chǎn)生。

　　2.3.1絲道各輥

　　如果絲道各輥安裝不中正。輥表面有缺陷或毛刺，絲束與它們接觸時(shí)，摩擦加劇，產(chǎn)生毛絲。

　　2.3.2上下清潔導(dǎo)絲器

　　上下清潔導(dǎo)絲器是由2個(gè)平行的、中間有一小的縫隙的銷片組成的，絲束便由這2個(gè)銷片中間通過。銷片間隙可以在O.5-1.2mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。其主要作用是：一旦有較多毛絲或疵點(diǎn)出現(xiàn)，就會(huì)把絲束撕破或卡斷。如果銷片間隙調(diào)整不當(dāng)，絲束經(jīng)過時(shí)與它摩擦增大，產(chǎn)生毛絲，甚至把絲束卡斷。

　　2.4紡絲組件工況差

　　紡絲組件是短纖維裝置的關(guān)鍵設(shè)備，在短纖維生產(chǎn)中起著過濾清除熔體雜質(zhì)、混合勻化聚酯熔體、將熔體均勻分配到噴絲板上的每一個(gè)微孑L、并從噴絲板擠出形成絲束的作用。

　　2.4.1組件壓力非正常上升

　　如果組件壓力升降劇烈，則原絲纖度、斷裂強(qiáng)度和伸長率就會(huì)發(fā)生較大變化甚至?xí)霈F(xiàn)竹節(jié)絲，產(chǎn)生斷頭，出現(xiàn)毛絲。

　　2.4.2組件漏漿

　　組件漏漿常見形式有2種：一種是剛上位24h內(nèi)外漏，熔體從組件入口處滲出，因滲漏量往往較大，熔體呈白色漿液從組件外壁滴下；另一種是上位一周后。熔體從噴絲板中心螺栓處或噴絲板與組件本體結(jié)合處滲出，因滲漏熔體經(jīng)長時(shí)間高溫滯留后降解，熔體呈褐色或黑色，降解熔體從噴絲板擠出，便形成常見的黑絲。組件漏漿的原因：密封墊圈制作精度及材質(zhì)缺陷嚴(yán)重影響紡絲組件密封性能。造成組件上機(jī)后因密封不嚴(yán)漏漿；噴絲板內(nèi)密封墊圈制作精度缺陷對(duì)紡絲生產(chǎn)影響尤為嚴(yán)重，熔體在組件壓力作用下滲入噴絲板上部中心無孑L區(qū)，形成熔體死角，這部分不能流動(dòng)的熔體在經(jīng)長時(shí)間高溫，逐漸裂解直至發(fā)黃變黑。停位修板時(shí)，在裂解氣推動(dòng)下，裂解熔體反滲到噴絲板出絲區(qū)，造成紡絲位出黑絲，運(yùn)行過程中斷頭率高。噴絲板內(nèi)密封墊圈泄漏還會(huì)造成熔體從噴絲板中心螺栓處滲出。再逐步擴(kuò)散到噴絲板面，使板面也出現(xiàn)黑漿，黑漿下滴，黏附在運(yùn)行的絲束上，對(duì)它造成損傷，產(chǎn)生毛絲和漿塊，嚴(yán)重時(shí)。無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　2.4.3修板精度差

　　滌綸短纖維裝置采取定期修板作業(yè)，修板間隔為48h。如果修板精度差，在48h之內(nèi)就出現(xiàn)毛絲，甚至不定期斷頭。

　　2.4.4解決對(duì)策

　　優(yōu)化組件裝砂方案，金屬過濾砂品質(zhì)及配比影響著組件過濾性能，為了在保證組件過濾性能前提下減緩組件升壓速度，改用耐壓強(qiáng)度高，在25MPa高壓下受壓不變形的過濾砂，并對(duì)裝砂方案多次優(yōu)化，逐步降低組件升壓速度；其次，控制組件漏漿，只有提高密封墊圈精度，把密封墊圈厚室偏差控制在O.02mm，最大不超過O.04mm，并選用較好材質(zhì)的密封墊圈才能解決組件漏漿問題。

　　3.粘膠長絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　粘膠長絲絲筒的毛絲主要分為三種，即絨毛絲、長毛絲和環(huán)形毛絲。所謂絨