如圖1，拉伸回復(fù)性見(jiàn)表2。
   表2 拉伸回復(fù)性
   
   注:以上兩塊織物均為印花成品經(jīng)預(yù)縮后(縮水率為0%)測(cè)得。
   
   從拉伸回復(fù)性的差別以可肯定，交鏈整理后的織物縮水率可以大大地低于不整理織物，但是如若最后一道工序加工張力較大時(shí)，織物的縮水率也仍然是很大的，它制約于拉伸回復(fù)率的特征。
   四、織物免燙與風(fēng)格之間的矛盾和統(tǒng)一
   1·樹(shù)脂用量對(duì)免燙、手感風(fēng)格指標(biāo)的影響
   環(huán)氧化合物與真絲雙縐在特定的條件下可發(fā)生交鏈反應(yīng)，并能賦予織物以免燙性能，主要是由于環(huán)氧化合物與酪氨酸的酚羥基反應(yīng)的結(jié)果[10]，其它也還有賴(lài)氨酸、精氨酸、組氨酸和絲氨酸參與反應(yīng)的可能性。在試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，樹(shù)脂的用量不同對(duì)免燙、手感風(fēng)格有重要影響，見(jiàn)表3。
   表3 樹(shù)脂用量不同對(duì)免燙、手感鳳格的影響
   
   注;以上均為半制品數(shù)據(jù)，手感指標(biāo)為手的直觀(guān)感覺(jué)。
   從表中看出，樹(shù)脂用量愈高，免燙性、耐洗性愈好，但與干、濕回能不成規(guī)律，手感風(fēng)格則有下降。
   2·工藝條件對(duì)免燙、手感風(fēng)格的影響
   環(huán)氧化合物與真絲雙縐的反應(yīng)在不同的時(shí)間、溫度下，可取得不同的整理效果，見(jiàn)表4。
   表4 時(shí)間、溫度對(duì)免燙手感、風(fēng)格的影響
   
   注;平挺度為半制品數(shù)據(jù)。
   采用紅外光譜檢驗(yàn)免燙效果的方法在后面我們將詳細(xì)論述，在此我們僅以1170厘米-1波峰的大小(即酪氨酸的交鏈情況，從0-70值小為好)來(lái)衡量交鏈度的好壞。從表中看出，經(jīng)75℃、3.5小時(shí)處理的織物的免燙性、交鏈度和手感都很好，而95℃、1～4小時(shí)處理，雖然免燙與交鏈效果甚好，但手感欠佳。
   3·織物張力大小對(duì)免燙、手感風(fēng)格的影響
   在選出最佳濃度、溫度、時(shí)間后，我們發(fā)現(xiàn)處理時(shí)的織物張力對(duì)免燙、手感風(fēng)格、縐效應(yīng)的指標(biāo)平衡起著至關(guān)重要的作用。我們?cè)诖髽又性捎每椢锝垬?shù)脂工作液后上卷汽蒸，由于工業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)布時(shí)張力一般都比小樣大一些?？椢镫m然也是在濕狀態(tài)下與環(huán)氧化合物反應(yīng)，但卻是在緊張狀態(tài)下的濕交鏈。翻理后織物很難回復(fù)原先的自然狀態(tài)，真絲雙經(jīng)的縐效應(yīng)很難保證。嚴(yán)重的是，即使真絲雙絕能夠達(dá)到防縮免燙的要求，如果雙給的特色有所損害，就會(huì)失去實(shí)用價(jià)值。
   4·不同工藝方法對(duì)織物免燙、手感風(fēng)格的影響
   在研究過(guò)程中。我們選擇的工藝流程是;煉白綢軋膨化劑或催化劑→烘干→浸環(huán)氧樹(shù)脂工作液汽蒸→水洗→烘干→染色或印花→添加劑整理，其中先后試用過(guò)三種整理工藝方法，
   (1)浸泡法:
   浸泡法是先將織物軋膨化劑，烘干打卷后浸入用溶劑烯釋的樹(shù)脂液中，濕反應(yīng)2-4小時(shí)而后染色印花。整理效果見(jiàn)表5。
   表5 浸泡法工藝效果
   
   但此工藝方法由于樹(shù)脂分布難以均勻，直接印花尚可，染地與染色加工色差、色花比較嚴(yán)重，平挺度指標(biāo)波動(dòng)較大，無(wú)法正常生產(chǎn)，因此浸泡法工藝已不采用。
   (2)施加器法，
   施加器法是先將織物浸軋催化劑，烘干后織物用圓弧刮刀施加器給液，而后上卷汽蒸。這個(gè)工藝方法的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1、表2。
   (3)二浴法，
   二浴法是織物浸軋催化劑烘干后，在松式狀態(tài)下上卷，同時(shí)浸漬樹(shù)脂液汽蒸反應(yīng)。這一方法可使織物在自然和松馳狀態(tài)下發(fā)生交鏈，使織物可獲得防縮兔燙的效果，又保證了縐效應(yīng)，也使真絲綢雙縐柔軟活潑的風(fēng)格得到了良好的保持。其綜合指標(biāo)見(jiàn)表6。
   表6 二浴法工藝效果