圖為恒天重工股份有限公司滌綸短纖維生產(chǎn)線
　　
　　
 

　　當(dāng)前，雖然紡機(jī)行業(yè)都在咬緊牙關(guān)過“嚴(yán)冬”，但是恒天重工鄭州本部卻是“風(fēng)景這邊獨(dú)好”。棉紡產(chǎn)品天虹項(xiàng)目、織機(jī)泰國和廣東項(xiàng)目、粘膠賽得利及成都麗雅項(xiàng)目訂單交貨集中，生產(chǎn)任務(wù)緊迫。歲末年初，企業(yè)掀起了“大干100天”的熱潮。記者幾次在公司大門口看到一輛輛滿載公司紡機(jī)設(shè)備的大貨車緩緩駛向訂購廠家的場(chǎng)景。困境之下的亮點(diǎn)令人振奮，這逆勢(shì)崛起的例證引起記者的興趣。

　　強(qiáng)大的研發(fā)平臺(tái)

　　恒天重工股份有限公司總經(jīng)理湯其偉認(rèn)為，這是企業(yè)始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷鍛造競(jìng)爭(zhēng)力的結(jié)果。

　　“保持創(chuàng)新精神，為紡織企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)更先進(jìn)適用的產(chǎn)品，滿足用戶需求，是紡機(jī)企業(yè)的責(zé)任，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本。”副總經(jīng)理、總工程師劉延武說。目前公司擁有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和河南省紡織機(jī)械工程技術(shù)研究中心。公司本部從事科技活動(dòng)的人員650人，占員工總數(shù)的17.1%，其中13人享受國家政府特殊津貼。公司每年科技經(jīng)費(fèi)支出6000萬元，占銷售額的3%～5%。為鼓勵(lì)研發(fā)人員創(chuàng)新，公司每年拿出60萬元設(shè)立技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，另外還設(shè)立了200萬元重大項(xiàng)目專項(xiàng)獎(jiǎng)和120萬元的新產(chǎn)品試制獎(jiǎng)。同時(shí)，收入分配也向研發(fā)人員傾斜，研發(fā)人員的人均收入是公司平均水平的2～3倍。

　　2012年，鄭州本部完成新產(chǎn)品開發(fā)及改進(jìn)項(xiàng)目110項(xiàng)，兩個(gè)“技術(shù)中心”成為企業(yè)強(qiáng)大的研發(fā)平臺(tái)。

　　不竭的創(chuàng)造源泉

　　“現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)分工越來越細(xì)，紡機(jī)領(lǐng)域面廣、鏈長，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，合作共贏是紡機(jī)企業(yè)的必然選擇，也是企業(yè)從‘制造’變?yōu)?lsquo;創(chuàng)造’的不竭源泉。”劉延武說，公司在堅(jiān)持自主創(chuàng)新、掌握核心技術(shù)的同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研合作，縮短產(chǎn)品研制周期。目前，公司與科研院所建立了緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系。比如，公司與清華大學(xué)合作，研發(fā)異型纖維分揀機(jī)；與華中科技大學(xué)合作，實(shí)施CAPP升級(jí)項(xiàng)目；與天津工業(yè)大學(xué)合作，研發(fā)雙組分紡絲成網(wǎng)與水刺法裂解加固復(fù)合工藝技術(shù)和設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目、針刺機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的平衡與振動(dòng)的研究項(xiàng)目；與鄭州大學(xué)合作，進(jìn)行梳棉機(jī)、水刺頭結(jié)構(gòu)分析和運(yùn)動(dòng)變形分析；與西安工程大學(xué)合作，進(jìn)行梳棉機(jī)、織機(jī)的外形工業(yè)設(shè)計(jì)及針刺機(jī)、卷繞頭等重點(diǎn)產(chǎn)品的振動(dòng)分析等。這些項(xiàng)目為公司主導(dǎo)產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng)新發(fā)揮了重要作用。

　　2012年，鄭州本部完成中恒碳纖維成套設(shè)備項(xiàng)目，通過機(jī)械鑒定并成功開車；200噸/天大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝備在用戶順利投產(chǎn)；G1736高速大劍桿織機(jī)成功推出；高檔針刺成套設(shè)備在用戶正式開車，形成小批量銷售；高速卷繞頭完成精密卷繞系統(tǒng)自主開發(fā)，掌握了核心控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了流水化月產(chǎn)200臺(tái)的產(chǎn)能。

　　競(jìng)爭(zhēng)的尖端武器

　　“核心技術(shù)是企業(yè)在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中保持可持續(xù)發(fā)展的尖端武器。”劉延武說，目前公司已經(jīng)掌握多項(xiàng)核心技術(shù)，其中大容量滌綸短纖維成套設(shè)備開發(fā)、制造技術(shù)居國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平；大容量粘膠纖維成套設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)推動(dòng)粘膠行業(yè)大規(guī)?？焖侔l(fā)展；水刺法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)開發(fā)制造技術(shù)提升了我國非織造布質(zhì)量；高速針刺設(shè)備核心結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先；預(yù)濕漿紗機(jī)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)為織造高檔面料奠定了基礎(chǔ)。劉延武分析認(rèn)為，今后傳統(tǒng)紡機(jī)設(shè)備銷售會(huì)逐步降低，自動(dòng)化、高速化、智能化和節(jié)能降耗的紡機(jī)裝備銷售將會(huì)持續(xù)增長，化纖機(jī)械也將向大容量、高產(chǎn)出、數(shù)字化和智能化方向發(fā)展。所以，淘汰落后裝備、更新?lián)Q代先進(jìn)裝備是必然趨勢(shì)。

　　公司還有多個(gè)科研項(xiàng)目目前正在進(jìn)行中。其中，除了單線年產(chǎn)8萬～10萬噸的粘膠纖維成套裝備已完成開發(fā)并投入生產(chǎn)運(yùn)行外，還包括滌綸長絲FDY卷繞成套設(shè)備及新型卷繞設(shè)備的開發(fā)；225～300噸/天大容量滌綸短纖維成套設(shè)備開發(fā)；大劍桿織機(jī)完成系列化開發(fā)及批量化工藝技術(shù)攻關(guān)。公司今年科技攻關(guān)的重點(diǎn)將放在促進(jìn)高檔針刺成套設(shè)備完成生產(chǎn)驗(yàn)證并批量化生產(chǎn)；加快新型高產(chǎn)高效清梳聯(lián)設(shè)備的研發(fā)，向智能化、高效、短流程、減少用工方向發(fā)展；加強(qiáng)非織造布復(fù)合工藝、純棉水刺技術(shù)的研究與應(yīng)用等方面。同時(shí)，公司還承擔(dān)了國家“日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維數(shù)字化成套設(shè)備”、“高產(chǎn)節(jié)能水刺法非織造布成套設(shè)備”、“萬噸級(jí)新溶劑法纖維成套設(shè)備產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目。

　　湯其偉表示，紡機(jī)業(yè)務(wù)要做好“3+1”項(xiàng)目、高性能纖維成套設(shè)備、節(jié)能型印染設(shè)備等重點(diǎn)產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)；工程機(jī)械業(yè)務(wù)要加快新產(chǎn)品的研發(fā)和系列延伸，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；汽車業(yè)務(wù)堅(jiān)持“高速高效、綠色環(huán)保”的研發(fā)方向，形成一批具有科技優(yōu)勢(shì)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)的拳頭產(chǎn)品。新一年，公司要奠定恒天重工紡機(jī)、汽車和工程機(jī)械三大業(yè)務(wù)快速發(fā)展的基礎(chǔ)，確保2013年實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入42億元、利潤6800萬元的目標(biāo)，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。