噴氣渦流紡紗技術(shù)是日本村田公司研制開發(fā)的一項紡紗新技術(shù)，從研發(fā)到投入市場已經(jīng)有十幾年時間，開始主要在歐美市場應(yīng)用。據(jù)資料介紹，在美國短纖紡紗中轉(zhuǎn)杯紡占34%，噴氣紡與渦流紡占28%，二者之和超過了環(huán)錠紡紗比重。這主要是因為它具有高效、省工、清潔生產(chǎn)及加工成本較低的優(yōu)勢。

　　該技術(shù)在我國引進還只有四五年時間，渦流紡紗技術(shù)最早是在山東德州華源、江蘇悅達、大生、中紡金維、新疆昌恒等少數(shù)企業(yè)使用，生產(chǎn)以纖維素為主體原料（粘纖、天絲、莫代爾）的渦流紡新型紗線。由于紗線結(jié)構(gòu)獨特，生產(chǎn)效率高，用工又少，售價又高于同類環(huán)錠紡紗線，渦流紡引起了浙江省紡織企業(yè)經(jīng)營者高度關(guān)注。

　　渦流紡發(fā)展迅速

　　浙江地處東南沿海，具有市場信息靈及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整快的優(yōu)勢。從2009年起根據(jù)市場的發(fā)展趨勢，浙江需要擴大針織產(chǎn)品加工能力；同時浙江又是勞動力緊缺地區(qū)之一，擴大加工能力的同時必須盡量少用工人。而杭州蕭山地區(qū)則出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無梭織機向針織大園機轉(zhuǎn)移的機遇，以及對非棉針織紗需求強勁的趨勢?；谝陨弦蛩兀捝降貐^(qū)的企業(yè)領(lǐng)導通過調(diào)研、考察與交流，加快了引進噴氣渦流紡紗技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)非棉針織紗的步伐。

　　在兩年時間里杭州蕭山地區(qū)已有100余臺渦流紡紗機投入生產(chǎn)，從紡粘纖針織紗起步，到目前正在開發(fā)T/R紗等多個品種。如今，浙江省渦流紡占全國渦流紡紗產(chǎn)能的2/3以上，成為國內(nèi)擁有引進噴氣渦流紡紗機最多，噴氣渦流紡紗線產(chǎn)量最大的省份。

　　由于噴氣渦流紡成紗機理是內(nèi)外層包覆紗結(jié)構(gòu)，由芯紗與外包覆紗兩部分組成。除紗線強力稍低于環(huán)錠紗外，其它質(zhì)量指標，如毛羽數(shù)、紗疵等均優(yōu)于環(huán)錠紡紗線。尤其是包覆紗結(jié)構(gòu)的毛羽少，加工成針棉織物后，織物的抗起毛起球性能提高，且織物的捻勢、緯斜等問題得到較好解決，從而提高了后加工生產(chǎn)中的品質(zhì)與生產(chǎn)效率。故用噴氣渦流紡生產(chǎn)的紗線，已受到越來越多針棉織企業(yè)的歡迎，市場需求正在擴大。

　　此外，在渦流紡機上還可加裝包芯紗裝置，生產(chǎn)渦流紡包芯紗，增加了渦流紡紗線的品種，使其用途進一步拓展。

　　生產(chǎn)效率大幅提高

　　村田噴氣渦流紡紗機設(shè)計速度最高是450米/分鐘，目前浙江企業(yè)實際運行速度在340～400米/分鐘之間（因使用原料與生產(chǎn)品種不同），是環(huán)錠紡速度的16～20倍（環(huán)錠紡紗速度平均為20米/分鐘左右），是轉(zhuǎn)杯紡速度的3～4倍（轉(zhuǎn)杯紡目前紡紗速度為80～130米/分鐘）。由于它是在噴氣紡技術(shù)基礎(chǔ)上改進，故其紡紗速度也比噴氣紡高100米/分鐘左右。噴氣渦流紡紗機目前每臺為80錠，用8臺渦流紡紗機（640錠）可相當于環(huán)錠紡10000錠的生產(chǎn)量。噴氣渦流紡紗機是目前紡紗設(shè)備中生產(chǎn)效率最高的機器。

　　目前多數(shù)噴氣渦流紡紗企業(yè)都采用清梳聯(lián)合機（少數(shù)為開清棉與梳棉機），經(jīng)并條工序（三道并合）就可直接紡紗并制成筒紗，取消了環(huán)錠紡的粗紗與絡(luò)筒工序，實現(xiàn)了粗紗——細紗——絡(luò)筒一體化，是目前紡紗工序最短的工藝。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)效率高，紡紗工序短，且紡紗機自動化程度又高（能自動接頭、自動落紗），既可減輕工人勞動強度又可節(jié)約勞動用工，8臺噴氣渦流紡全流程配置（相當于環(huán)錠紡1萬錠）只需用工25人左右（三班運行）。

　　規(guī)模較大的浙江天長紡織公司有30臺渦流紡紗機，只用80個工人，折合萬錠用工只有20人。而環(huán)錠紡目前萬錠用工均在80～100人，故其勞動生產(chǎn)率是環(huán)錠紡的3～4倍。少用工多出產(chǎn)品是解決目前紡織企業(yè)招工難的重要措施之一，也是浙江紡織企業(yè)經(jīng)營者發(fā)展渦流紡的原因之一。

　　渦流紡紗機質(zhì)量控制手段先進。機上配有MSC（電子清紗器）或MSC-F（加異纖控制）、VOS（可視化智能主控電腦系統(tǒng)），兩者的結(jié)合使用不僅實現(xiàn)了質(zhì)量在線管理控制，且實現(xiàn)了簡單準備的集中管理，有效保證了生產(chǎn)紗線質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　成本優(yōu)勢仍是關(guān)鍵

　　由于勞動密集型生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)已處于微利態(tài)勢，當前傳統(tǒng)的紡織行業(yè)亟需從勞動密集型向技術(shù)密集型，由常規(guī)紗線向差別化、多功能新型紗線轉(zhuǎn)移。由于渦流紡技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工序短、用工省、產(chǎn)品有特色等優(yōu)勢，它的推廣應(yīng)用能為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟效益。據(jù)初步分析：上一條渦流紡生產(chǎn)線，即配8臺渦流紡紗機及相應(yīng)的清梳聯(lián)、并條機等前紡設(shè)備（相當于1萬錠環(huán)錠紡產(chǎn)能），主機設(shè)備投資在2000萬元左右，比新上1萬錠環(huán)錠紡設(shè)備投資只增加300萬元左右（環(huán)錠紡采用帶自動落紗長車及托盤式自動絡(luò)筒機等設(shè)備）。但因渦流紡生產(chǎn)線的設(shè)備效率高、配臺少，其廠房面積至少可比環(huán)錠紡生產(chǎn)線節(jié)約1000平方米以上，可節(jié)省建筑投資費100萬元。故從建設(shè)投資分析，上渦流紡生產(chǎn)線比上環(huán)錠紡生產(chǎn)線只增加10%的資本投入。

　　由于渦流紡生產(chǎn)線用工省、能耗低等因素，從投產(chǎn)后運行成本分析，渦流紡的加工成本要低于環(huán)錠紡。根據(jù)蕭山地區(qū)已投產(chǎn)企業(yè)實際運行數(shù)據(jù)，紡30支粘纖紗時，噴氣渦流紡的噸紗加工費在1600～1700元，而環(huán)錠紡的噸紗加工費要2500～2600元，差異在900元/噸。按一條渦流紡生產(chǎn)線（8臺×80=640錠）日產(chǎn)7噸紗計算，每天就可多贏利6300元，全年則可多贏利220萬元，增加的設(shè)備投資一年左右就可收回。

　　同時因噴氣渦流紡紗線質(zhì)量有特色，其賣價也可略高于同規(guī)格環(huán)錠紡紗線。用工顯著減少，加工成本降低，售價又有一定提高，使企業(yè)能取得較好的經(jīng)濟回報，這些都是浙江近幾年來快速發(fā)展渦流紡產(chǎn)能的重要原因。